作者 ：贺吉良 (湘潭钢铁公司钢丝绳厂411101)

钢丝在拉拔过程中，拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命，降低拉丝模使用成本，我厂生产技术部从1998年起组织科技员对传统拉丝模结构和树质进行了多次设计改进，通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较，最后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用，经过—年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。

1 锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质，模套用45钢，模芯为硬质合金，其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上，锥形直冷模的模芯和模套按1：15的锥度配合，模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。具体结构见图1。

图1 直冷模结构示意图
1．模套  2．硬质台金模芯  3水冷却槽  4水冷却孔

2 锥形直冷模的装配

模套的内孔及模芯均被加工成1：15的锥度，其装配采用冷压法，即在常温下将模芯加压直接压人模套，压人量为2．5-3.0nm(如图1所示)。换新模芯时，将旧模芯反向压出，再将同规格的新模芯压人即可。每换一次模芯，则应多压人0．5一左右，以保证模芯在停车时不被反拉出来，且应有足够大的预紧力满足拉拔工艺要求。

3 锥形直冷模的特点
与传统拉丝模相比、锥形直冷模有如下特点。
(1)直接水冷。水可直接冷却到模芯上，且循环流动，使循环冷却水将热量迅速带走。

(2)采用冷压法装配，增大预紧力。可避免热压法产生的热应力、避免模芯因内热应力而导致破裂。另外可避免因产生氧化铁皮而使模套的预紧力减弱、在拉拔生产时产生松动。同时冷压法可省去加热设施，从而节约能源和降低制模成本。

(3)模套和模芯同心。锥形冷压不会产生模套内孔变形造成中心偏离、芯套不同心。通过锥形冷压，提高了同心度，达到了钢丝生产“三点一线”的要求，减少了钢丝内应力，提高了成品钢丝平直度。

(4)模套能重复使用 在模子制造或生产过程中，如果出现模芯破裂，这时可以将模芯反压出来，重新装配模芯达到重复使用的目的，降低生产成本。

(5)避免润滑剂炭化，提高拉拔速度。锥形直冷模能提高冷却效果、降低钢丝在各拉拔道次的温度。从而保证了经过多道次拉拔后钢丝表面温升不致过高，避免润滑剂的炭化、提高钢丝拉拔时的润滑效果。

4 锥形直冷模的使用效果
(1)模芯平均寿命提高1．1倍；
(2)模套可重复使用5次以上；
(3)采用高速修模机，节约修模人工费1t2，材料费1／3；
(4)减少成品钢丝内应力，提高钢丝矫直后平直度。

5 结语
锥形直冷模具有结构简单，装配方便，容易操作，能提高拉丝模寿命，模套可重复使用，降低拉丝模生产成本及提高成品钢丝质量等优点，可以在钢丝生产中推广使用。