拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。合理的配模方式不但可以在拉制过程中减少断线，拉细等现象，提高生产效率。还可使得成品线有良好的表面质量及合格的性能。二就是线材性能；配模方法但主要有两种；

配模原理介绍

合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，“滑动”是其工作的基础，使拉线轮的线材速度要同轮速“脱离”，才能保证其生产的连续性，这就要求我们在配模时每道（除第一道）的延伸系数一定要大于拉线轮速比。二就是线材性能，要充分利用拉制材料的塑性，选择较高的变形量，以减少拉制的道次，减少模具；

配模方法有很多种，但主要有两种，一是等延伸系数配模方式，这种配模方式简单，容易制作出固定的配模表，在拉制过程中，根据要求的成品线径，只需对后道模具进行调整即可，二是延伸系数递减的配模方式。 实际上等延伸系数的配模方法并不恰当，逐道按照递减规律变化是最科学的，其因为：一、随着线径的减小，线材的强度增加，而塑性降低；二、随着线径的减少，越是容易断线，应该提高安全系数；三、变形量的减小，可以减少单线的离模弹性恢复和模孔的磨损，可以提高成品线的精度。但这种配模方式因需要复杂的计算而不能等到广泛的应有。

滑动式拉丝机配模计算实例

假设使用多模滑动式拉丝机，拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线。拉线机拉线轮的速度及速比如下表：

计算拉丝道次及各道线模孔径。

通过计算能到如下结果：

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概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。

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拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。死套某点，在实际中是不可能做到的。不是简单计算，用公式一算就满足了。如果你厂有50台机。同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。哪个模会缩丝。要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。

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