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<document><webSite>www.lsmcn.cn</webSite><webMaster>lsm@lsm6.cn</webMaster><updatePeri>100</updatePeri>    <item>
        <title>拉丝模具三种配模方法-如何用公式配模计算实例及参数说明</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/79.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.
]]></description>
        <text><![CDATA[相关文章推荐：
1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法 
概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍
概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；
正文开始：
写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。死套某点，在实际中是不可能做到的。不是简单计算，用公式一算就满足了。如果你厂有50台机。同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。哪个模会缩丝。要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。
拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：
1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.
3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.
下面对这三种配模方法做具体介绍：
一、应用绝对滑动系数配模方法（J法）应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积）那么Τn=Vn/UnUn=Vn/Tn，U1=V1设：绝对速比Kn=V1/Vn安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001
A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1）。
B.滑动系数：1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量）
C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
D.配模计算：1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn3.通过 dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。（实际利用EXCEL很方便）（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）
二、传统理论配模方法（C法配模）符号定义及有关公式以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格），刚好相反从出口模开始。1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un6. 第n个塔轮的线速度：Vn7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un8. μn=νn*τn9. dn=dn-1*√μn
下面以LH-280/17拉丝机为例，说明配模计算方法：A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数τn：中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03
C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236
D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
E.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
三、新理论配模方法（X法配模）低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求：1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005
2.安全滑动系数τ2这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，LH-280/17拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.如：LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；B22拉丝机，设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑动系数：1.τ3-τn取1.0052.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206μn=1.2*1.005=1.206
D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
E.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
小结：通过以上三种配模方法比较，低滑动拉线从节能方面占有很大优势。并且拉丝油损耗降低，塔轮寿命延长，综合效益明显。三种配模方法因地制宜，根据技术水平、管理水平，合理选用。三种配模方法各有特点，C法，对设备、模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对模具公差要求严，操作者的操作水平要求高。X法与系列套模（见《中拉丝机使用系列套模提高模具利用率》）相结合，效果更好。想要低滑动拉线节能取得好效果，使用模具和润滑系统也很重要。多方面的提升，才能提高生产水平、技术水平，公司才能整体上一台阶，才能最终达到节能目的。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模具]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂网络整理]]></source>
        <pubDate>2010-03-19 18:17:40</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>钢丝生产过程中硬质合金模的磨损分析及维修</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/78.html</link>
        <description><![CDATA[钢丝生产中,拉丝模的消耗有破裂和磨损两种。破裂的模具只能报废，磨损的模具可以修复再用,模芯破裂形式有1.纵裂，破裂;2,横裂;3.龟裂和出口端掉肉破;模孔磨损有3种表现形式。(1)表面粗糙;(2)椭圆;(3)环状沟槽。是典型的疲劳磨损]]></description>
        <text><![CDATA[钢丝生产中，拉丝模的消耗有破裂和磨损两种。破裂的模具只能报废，磨损的模具可以修复再用，因此生产中应尽可能降低模具破裂的比例。
统计表明，模芯破裂形式：(1)纵裂，破裂模具中有75％是纵裂，其中90％是经多次修磨后模芯壁变薄造成的正常损坏，仅有少部分是因为拉丝减面率过大、钢丝表面氧化皮清除不净、涂层不好及模具装镶不好造成的；(2)横裂，占总量的13％左右，横裂主要是模具装镶不好，如模芯锥度或不圆度过大、模芯与模套底面接触不良造成的。拉丝减面率过大、润滑不良是次要原因；(3)龟裂和出口端掉肉破裂分别占6％ ，模具材质缺陷和拉丝工艺不当原因各占一半，掉肉主要是模具质量问题。
模孔磨损有3种表现形式:
(1)表面粗糙。
拉丝产生的变形热导致模具温度升高，局部出现氧化色，引起轻微磨损。润滑不良导致钢丝与模孔表面产生点状焊合，碳化钨颗粒松动、位移形成划痕和波纹，工作锥和定径带表面粗糙，有较大磨损。
(2)椭圆。
硬质合金硬度不均，拉丝方向与模孔轴线不重合，模孔单面受力过大都会导致椭圆。
(3)环状沟槽。是典型的疲劳磨损，拉丝过程中模孔不间断地承受丝材冲击，使碳化钨颗粒松动脱落，形成粗糙面，粗糙面又从钢丝表面刮落金属屑，使润滑条件恶化，磨损速度加快，最终在模孔承受冲击力最大区域形成环状沟槽。
从氧化变色一表面粗糙一出现环状沟槽是磨损不断加重的过程。合理使用模具，延长模具寿命的方法是及时修磨，在模孔出现环状沟槽前就更换模具。模具每次使用后及时进行清洗、检查，表面有轻微磨损的可直接抛光或精磨、抛光后用作过程模具，尽量将模具研磨量控制在最小水平，增加模具修复再用次数。按GB／T 61 10规定，当模孔直径接近该尺寸模坯最大孔径时，更要注意检查模孔表面，即使有轻微纹路也要报废，防止造成钢丝废品。模具寿命通常用磨损0．01mm时拉拔出钢丝的米数或质量多少来衡量，拉拔中等规格的(直径4.0mm)特殊钢钢丝，硬质合金模具寿命值一般均能达到30万m／0．01mm以上。模具消耗通常用每吨钢丝消耗硬质合金模芯质量多少来表示，特殊钢钢丝的模具消耗指标大约为150—250 g／t.]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[硬质合金拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-03-11 22:41:11</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>钻石眼模-天然钻石眼模(ND)-聚晶眼模(SD)</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/ymcp/77.html</link>
        <description><![CDATA[眼模就是拉丝模,是拉丝模的一个别称。钻石眼模优势如下︰1﹒钻石眼模孔径最细。2﹒钻石眼模光滑度最佳。3﹒钻石眼模最耐磨耗。4﹒钻石眼模为金线伸线唯一选择。客户订购时请提供下列资讯:眼模型别【ND、SD,眼模孔径,外壳尺寸,伸线材质及伸线要求。]]></description>
        <text><![CDATA[钻石眼模的特点和优势优势如下︰
1﹒钻石眼模孔径最细。2﹒钻石眼模光滑度最佳。3﹒钻石眼模最耐磨耗。4﹒钻石眼模为金线伸线唯一选择。 
□ 客户订购时请提供下列资讯 
◎ 眼模型别【ND、SD】 ◎ 眼模孔径 ◎ 外壳尺寸 ◎ 容许公差 ◎ 伸线材质及伸线条件【湿式、干试伸线】  * 对公差无指示的，按照标准公差制造。有特殊样式订购的，本公司可按要求设计制造。 
□ 使用钻石眼模注意事项 1、请勿对钻石眼模冲击，注意眼模的固定方法，不得使眼模有所振动。2、注意伸线设备必须安装稳固，不可以振动。3、彻底管制润滑油的使用。（湿式伸线要保持40-50℃的润滑油温度）。4、眼模管理：修理时期的判定是以伸线量为基准。请将每一组眼模作综合检验，一般是以尺寸区别基准伸线量再决定修理的时间。]]></text>
        <category><![CDATA[20105699192906]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模具]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-03-12 22:19:14</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/76.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。合理的配模方式不但可以在拉制过程中减少断线，拉细等现象，提高生产效率。还可使得成品线有良好的表面质量及合格的性能。二就是线材性能；配模方法但主要有两种；

配模原理介绍
合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，“滑动”是其工作的基础，使拉线轮的线材速度要同轮速“脱离”，才能保证其生产的连续性，这就要求我们在配模时每道（除第一道）的延伸系数一定要大于拉线轮速比。二就是线材性能，要充分利用拉制材料的塑性，选择较高的变形量，以减少拉制的道次，减少模具；
配模方法有很多种，但主要有两种，一是等延伸系数配模方式，这种配模方式简单，容易制作出固定的配模表，在拉制过程中，根据要求的成品线径，只需对后道模具进行调整即可，二是延伸系数递减的配模方式。 实际上等延伸系数的配模方法并不恰当，逐道按照递减规律变化是最科学的，其因为：一、随着线径的减小，线材的强度增加，而塑性降低；二、随着线径的减少，越是容易断线，应该提高安全系数；三、变形量的减小，可以减少单线的离模弹性恢复和模孔的磨损，可以提高成品线的精度。但这种配模方式因需要复杂的计算而不能等到广泛的应有。
滑动式拉丝机配模计算实例
假设使用多模滑动式拉丝机，拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线。拉线机拉线轮的速度及速比如下表：

  



    
      项目
      拉 线 轮 序 号
    
    
      1
      2
      3
      4
      5
      6
      7
      8
      9
    
    
      拉线轮速度（m/s)
      1.59
      2.13
      2.86
      3.84
      5.15
      6.91
      9.29
      12.45
      15.17
    
    
      拉线轮速比
      　
      1.34
      1.34
      1.34
      1.34
      1.34
      1.34
      1.34
      1.22
    
  

计算拉丝道次及各道线模孔径。
通过计算能到如下结果：

  



    
      项目
      拉制道次序号
    
    
      1
      2
      3
      4
      5
      6
      7
      8
      9
    
    
      拉丝轮速度 m/s
      1.59 
      2.13 
      2.86 
      3.84 
      5.15 
      6.91 
      9.29 
      12.45 
      15.17 
    
    
      拉线轮速比
      　
      1.340 
      1.343 
      1.343 
      1.341 
      1.342 
      1.344 
      1.340 
      1.218 
    
    
      相对前滑系数
      　
      1.077 
      1.071 
      1.066 
      1.061 
      1.056 
      1.050 
      1.045 
      1.040 
    
    
      延伸系数
      　
      1.442 
      1.439 
      1.431 
      1.423 
      1.416 
      1.412 
      1.401 
      1.267 
    
    
      线模孔径 mm
      6.197 
      5.160 
      4.302 
      3.596 
      3.015 
      2.533 
      2.132 
      1.801 
      1.600 
    
    
      线材速度 m/s
      1.011 
      1.459 
      2.098 
      3.004 
      4.273 
      6.052 
      8.547 
      11.97 
      15.17 
    
    
      绝对滑动量 m/s
      0.579 
      0.671 
      0.762 
      0.836 
      0.877 
      0.858 
      0.743 
      0.479 
      0.000 
    
    
      滑动率 ％
      36.39 
      31.52 
      26.63 
      21.78 
      17.02 
      12.41 
      8.00 
      3.85 
      0.00 
    
    
      断面减缩率 ％
      25.93 
      30.67 
      30.49 
      30.14 
      29.71 
      29.39 
      29.18 
      28.61 
      21.09 
    
    
      累计断面减缩率 ％
      25.93 
      48.64 
      64.30 
      75.06 
      82.47 
      87.62 
      91.23 
      93.74 
      95.06 
    
  



]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模具]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-03-01 17:38:02</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模具模孔形状和尺寸的检验方法</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/74.html</link>
        <description><![CDATA[为了判定拉丝模的质量，需要借助一定的方法和工具对拉丝模孔各部分的尺寸及形状等技术指标进行检验检测，检测内容包括模孔表面质量、形状和尺寸。主要有以下方法；]]></description>
        <text><![CDATA[
为了判定拉丝模的质量，需要借助一定的方法和工具对拉丝模孔各部分的尺寸及形状等技术指标进行检验检测，检测内容包括模孔表面质量、形状和尺寸。主要有以下方法：
  




    
      
      检验部位
      
      检验检测方法
    
    
      定径带
      名义直径
      测量金属丝通过该拉丝模模空后的直径
    
    
      实际直径
      用工具，显微镜测量
    
    
      横断面形状
      用光学投影法测量
    
    
      纵向长度
      把金属丝从模孔中拉出一段后，出口处涂以使金属丝变色的药剂，在反向拉拔，测量未变色的圆柱部分的长度
    
    
      工作锥
      纵向长度
      浇铸易熔材料(蜡、石膏、铅锡合金),于模孔入口测量凝固后取出的铸型
    
    
      纵断面形状及锥角
      用量规粗略测量
    
    
      从模孔拉出一段后，对反拉回来的金属丝段（或易熔材料的铸型）用显微镜观测形状及锥角。
    
    
      对得到的锥形金属丝段或用铸型方法得到的锥段，用光学投影仪器放大的方法进行测量
    
    
      利用光学反射原理制成的光学仪器确定锥角
    
    
      润滑锥
      形状和长度
      浇铸易熔材料，于模孔入口测量凝固后取出铸型
    
    
      各过度区
      圆滑性
      用肉眼或通过放大镜观察模孔，观察用前述方法得到的铸型
    
  ]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-02-23 23:16:46</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/73.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.下面就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
]]></description>
        <text><![CDATA[1.什么是拉丝配模？
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。
单道次拉丝配模指在一台拉丝机上每次拉拔时金属丝只通过一个模子的拉拔配模。
多道次拉丝配模指在一台拉丝机上金属丝同时连续通过几个或十几个模子的拉拔配模。它又分滑动式连续多道次拉丝配模和非滑动式连续多道次拉丝配模。
2.拉丝配模步骤和注意事项：
拉丝配模主要步骤包括以下4个步骤：
(1)选择坯料；
(2)确定中间退火次数；
(3)确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
(4)配模校核。
拉丝配模过程中有以下3点注意事项：
(1)在保证拉丝过程稳定的条件下，充分利用金属的塑性和最少的拉拔道次达到提高拉拔生产率的目的；
(2)合理分配道次延伸系数，以获得精确的尺寸、正确的断面形状及良好的表面质量；
(3)配模参数与拉丝机的主要参数相适应。
下面就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
一、圆断面金属丝配模具体方法 
1.坯料选择:
坯料的尺寸和断面形状应根据成品金属丝要求的状态、尺寸精度、力学性能、金属丝尺寸系列化生产及坯料的生产方式等情况选择确定。圆丝的坯料一般为轧制、挤压及铸轧的盘条，也有采用连铸或锻造的坯料。
型丝的坯料，除了考虑尺寸大小外，还需考虑断面形状的相似性，以利于由坯料的断面形状逐步过渡到成品型丝断面形状的要求，如矩形丝选择矩形断面的坯料，双沟电车线选择圆形断面的线坯等。
2.确定中间退火次数:
在拉拔过程中明显发生加工硬化的金属及合金，需要进行中间退火，恢复塑性利于继续拉拔。对塑性好的如铜、铝等的粗线，可以不进行中间退火。中间退火次数N用下式确定：
 (1)
式中λΣ为由坯料至成品丝的总延伸系数；为退火问的平均总延伸系数。

3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数
拉拔道次n根据总延伸系数(无中间退火时)λΣ或两次退火间的总延伸系数λT和道次平均延伸系数确定：
 
道次延伸系数分配分中间道次的延伸系数相等的及顺次递减的两种方案。前者适用于塑性好、变形硬化慢的金属及合金丝如铜、铝、白铜等丝的拉拔。后者适用于变形硬化快的金属及合金丝如黄铜等丝的拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火时或酸洗后坯料上有残留氧化皮等原因，第一道拉拔采用较小的延伸系数。为保证成品丝的尺寸精度及表面质量，成品道次及成品前道次，采用较小的延伸系数。在拉丝生产中，中间道次的延伸系数为1.25～1.50，成品道次的延伸系数为1.10～1.20．
4.配模校核
拉丝配模确定后应进行校核。对单道次拉丝配模，只需要校核道次安全系数是否合理及拉拔功率是否符合拉丝机的能力。对多道次拉丝配模，除校核道次安全系数外，需要校核道次延伸系数λn大于该道次相邻两卷筒的速比γn。对滑动式连续多道次拉丝，λn>γn是金属丝与卷筒间产生滑动、保证一定滑动率的必要条件。对非滑动式连续多道次拉丝，λn>γn在卷筒上有一定积丝，是保证正常拉拔过程的要求。k与以的比值矗称相对滑动系数，其值在1.02～1.10。为了减小金属丝与卷筒表面阃的磨损，τn值的常用范围为1.02～1.05。拉拔的金属丝的直径越细，τn值越向小值方向取值。
二、异形断面金属丝(型丝)配模具体方法 
型丝坯料的选择原则：
(1)拉拔的成品型丝的外形必须包括在坯料外形中，因为拉拔变形是断面缩小的变形；
(2)要求坯料的各部分尽可能受到相等的延伸变形；
(3)要求坯料与模孔各部分同时接触，使坯料的各部分金属均得到尽可能均匀的压缩，避免有未接触部分金属产生强迫变形，影响拉拔制品形状的精确性；
(4)坯料的尺寸应保证成品的力学性能和表面质量的要求。
确定拉拔道次及道次延伸系数分配时，把型丝的断面面积折算成圆形断面积，参考相同金属、相同断面积的圆丝配模，初步确定拉拔道次n及道次的延伸系数λn分配，计算出各道次的断面积Fn。
由于在型丝拉拔过程中各道次不仅发生尺寸变化，而且同时发生坯料断面形状向成品断面形状的过渡，各道次模孔的断面形状和尺寸采用图解设计法确定，具体步骤为：
(1)先以l0～20倍或更大倍数分别作出与坯料和成品型丝断面积相应的、折算成相等圆面积的同心圆，然后在此二圆间，作与各道中间坯料面积相等的、折算成与各道中间坯料相对应的其他同心圆，此时各相邻同心圆的面积比等于相应道次的延伸系数。
(2)将坯料和成品断面形状图放大同样的倍数，把成品断面图置于坯料的断面图形内，且使两者的重心重合，成品断面轮廓图可以绕其重心在坯料轮廓图内转动确定合理的位置，使各道次拉拔过程中产生最小的不均匀变形。
(3)把成品断面形状轮廓线均分成数十等分，在坯料与成品断面形状轮廓线之间，由成品断面形状轮廓线的等分点向坯料断面形状轮廓线画出金属质点的假想流线。这些流线是与坯料及成品断面形状轮廓线相垂直的、长度最短的曲线。画假想流线的方法是：对成品断面外形轮廓曲线的曲率中心位于成品断面内部的部分上的流线，由外向内逐渐靠拢；而曲率中心位于成品断面外形轮廓线外部时，流线由外向内逐渐分开；在成品断面外形轮廓线上曲率大的部分，应在等分点间增画辅助流线，增加流线的密度。
(4)在金属流线上，根据所确定的道次直径减缩量的比例分段。把所有流线上相同道次的点用线连接起来，此连接线必须与金属流线构成正交网。这些连成的曲线就是各道次的坯料断面形状，即是各道模孔形状。
(5)对上述得到的各道次的坯料断面外形轮廓线进行修正和调整，使金属流线平稳、圆滑、在断面上分布均匀；修正金属流线与连线不相垂直的部分。
(6)复算各道次延伸系数，把各道次的坯料及成品断面轮廓线描画在同质纸上，采用剪纸称重法或数方格法，确定延伸系数。所得延伸系数的大小不应超过拉拔同质的相应圆断面丝的延伸系数值，否则应修正。
(7)计算道次拉拔力，校核拉拔安全系数及拉拔功率。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模具]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-02-25 22:40:43</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝机知识点3-并列式拉丝机使用控制原理</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/72.html</link>
        <description><![CDATA[本文接前文:拉丝机知识点2-直进式拉丝机结构和组成部件,拉丝机知识点1-拉丝机几种分类方法和工作过程
并列式拉丝机的变频恒张力驱动目的是为了保证在运行过程中丝线的张力恒定。并列式拉丝机由11组牵伸机构和1组收卷机构组成，所以我们单独对一组牵伸机构和一组收卷机构来进行控制原理的分析.牵伸机构中，由于拉丝模具大小不一样，根据单位时间内通过模具的材料体积相等的前提条件;]]></description>
        <text><![CDATA[本文接前文：
·拉丝机知识点2-直进式拉丝机结构和组成部件 01/28
·拉丝机知识点1-拉丝机几种分类方法和工作过程 01/11
并列式拉丝机的变频恒张力驱动目的是为了保证在运行过程中丝线的张力恒定。
根据机械结构和材料的不同，恒张力控制的方法一般分为两种：
1、直接控制电机输出转矩；
2、通过控制速度恒定来保证张力的恒定。
通过对机械结构的分析，本项目采用通过控制速度的方法来间接控制张力的恒定。
并列式拉丝机由11组牵伸机构和1组收卷机构组成，所以我们单独对一组牵伸机构和一组收卷机构来进行控制原理的分析。如下图1为一组牵伸机构的结构示意图。

图1并列式拉丝机牵伸机构结构示意图
在稳定运行过程中--我们将条件理想化（排除其他不稳定因素的影响），摆杆将停在设定的位置不出现波动，塔轮只需要按照计算出来的理论线速度运行就可以保证丝线张力恒定，此过程只需要知道每级牵伸机构中塔轮的理论线速度即可；由于机械一旦制造完成，塔轮的直径以及电机端的减速比就已经确定，从塔轮的理论线速度就可以计算出电机的实际运行转速，也就是变频器需要运行的频率。
实际在运行过程中会出现很多的不稳定因素，例如丝线的打滑，机械摩擦力变化等原因，摆杆不可能固定不动，于是就需要变频器对摆杆的变化做出响应，通过速度的变化来达到让摆杆稳定的目的，这个就是自调节的过程。通过变频器对摆杆信号进行PID的运算，就可以达到这个目的。
如下图2牵引驱动机构参数的详细示意图，让我们看看图中变量之间的关系。

图2. 牵引结构参数示意图
如图2所示，假设塔轮直径为R，拉丝模具1直径为R1，拉丝模具2直径为R2，拉丝模具3直径为R3，进线直径为R0，电机1减速齿轮比为G1，电机2减速齿轮比为G2，变频器1指令频率为F1，变频器2指令频率为F2，塔轮1上的线速度为v1，塔轮2上线速度为v2，n为电机1转速，s为电机1转差率，p为电机1级对数，t为时间。G1定义为（负载侧齿轮10-24/电机侧齿轮10-23）。
牵伸机构中，由于拉丝模具大小不一样，根据单位时间内通过模具的材料体积相等的前提条件，
 我们知道：(R1/2)&sup2;*π*v1*t=(R2/2)&sup2;*π*v2*t
 R1&sup2;*v1=R2&sup2;*v2…………………………①
 由于R1，R2已知，根据v1就可以计算出v2。
 而v1=π*R*n/G1，n=F1*60*(1-s)/p
 v1=π*R*F1*60*(1-s)/(G1*p)
 F1=G1*p*v1/（60*π*R*(1-s)）…………………………②
 通过以上①②公式，就可以计算出每一级牵伸的理论线速度和理论频率。
下图3为收卷机构的结构示意图。

图3 拉丝机收卷结构示意图
收卷机构的控制原理与牵伸机构有两点不同：
1、收卷机构与牵引机构的线速度是同一的；
2、收卷机构中收卷棍的卷径是会随着电机运转而发生变化的，牵伸机构中的卷径是固定的。所以对于控制收卷棍的变频器，还需要将R的变化考虑进去，时时更新R值。原理公式同上式②。
]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[并列式拉丝机]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-02-01 00:32:28</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝机知识点2-直进式拉丝机结构和组成部件</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/71.html</link>
        <description><![CDATA[直进式拉丝机是应用在金属线材拉拔的一种典型拉丝机,该类拉丝机中以并列式连续拉丝机应用最为常见.并列式连续拉丝机排布方式:平行排列成2-4列的直进式连续拉丝机,其传动、润滑、冷却及控制与直立直进式拉丝机相同;以上并列式连续拉丝机组成部件有:10个塔轮,1个牵引轮，1个收卷轮,11个拉丝模具,以及11根摆杆;并介绍这种应用方案的典型数据以及加速极减速比；]]></description>
        <text><![CDATA[直进式拉丝机是应用在金属线材拉拔的一种典型拉丝机，该类拉丝机中以并列式连续拉丝机应用最为常见，即将组成一台或两台连续拉丝机的所有单拉丝机按２～４列并排分布并以水平形式同时安置在一个带有垂直平面的机架上，将所有的模盒装置也设在机架上并使之与水平面成一定夹角，这样方式产品具有占地少、有利于提高劳动生产率及实现卫生和文明化生产。
下面我们以某公司生产的并列式连续拉丝机为例来说明直进式拉丝机排布结构和组成部件；并列式连续拉丝机排布方式：平行排列成2-4列的直进式连续拉丝机，其传动、润滑、冷却及控制与直立直进式拉丝机相同；

图1.并列排布式直进式连续拉丝机整体外观图片
以上并列式连续拉丝机组成部件有：10个塔轮，1个牵引轮，1个收卷轮，11个拉丝模具，以及11根摆杆；

图2. 并列式连续拉丝机部件分布结构图。
该案例典型数据：
最大进线直径2.4mm，最小出线直径0.3mm，最高线速度 2.5m/s。塔轮直径均为250mm，牵引轮直径为360mm，收卷轮最小直径为280mm。原料线材通过11个拉丝模具的11级拉伸，变成需要线径的成品线材。每个塔轮由1台电机控制，牵引轮和收卷轮也分别由1台电机控制。每台塔轮配置摆杆一根，作为恒张力控制时使用。

每台电机都通过减速机与机械连接，减速比如下表1所示：


  
    
      
      对应电机位置
      
      减速比G
      
      对应电机位置
      
      减速比G
    
    
      
      塔轮1
      
      19.71
      
      塔轮7
      
      10.47
    
    
      
      塔轮2
      
      17.11
      
      塔轮8
      
      9.85
    
    
      
      塔轮3
      
      15.62
      
      塔轮9
      
      8.73
    
    
      
      塔轮4
      
      14.55
      
      塔轮10
      
      7.67
    
    
      
      塔轮5
      
      12.69
      
      牵引轮
      
      10.47
    
    
      
      塔轮6
      
      11.89
      
      收卷轮
      
      9.27
    
  

表1减速机减速比（减速比G为负载侧齿轮/电机侧齿轮）
]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模具]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-01-28 21:12:33</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝机知识点1-拉丝机几种分类方法和工作过程</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/70.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝机，又名牵伸机，是金属线材加工中的重要设备，用于将金属原材加工成各种规格线材。拉丝机按大小分可分为大拉机，中拉机，小拉机，微拉机；按结构和控制方式方式可分为水箱式，滑轮式，直进式等；拉丝机由放线、拉丝、水冷、收线及排线组成；拉丝工艺过程主要由有放线，拉丝，收线等几个基本步骤；
]]></description>
        <text><![CDATA[1.拉丝机的分类
拉丝机，又名牵伸机，是金属线材加工中的重要设备，用于将金属原材加工成各种规格线材。
拉丝机可按拉丝机大小分类，也可以按拉丝机内部的结构来分类。
按拉丝机的大小分，拉丝机可以分为大拉机，中拉机，小拉机，微拉机；
按拉丝机结构和控制方式方式，可以分为水箱式，滑轮式，直进式等主要几种拉丝机。
对于种类繁多的拉丝机，在选择时需要根据不同要求，不同精度不同规格的产品，不同的金属种类来选择。
例如：双变频控制的细拉机,其要求的控制性能相对较低，在铜铝基材的电线电缆生产企业应用比较广泛，而使用直进式拉丝机则较多应用在大部分钢丝生产企业，针对钢材特性，其精度要求和拉拔稳定度高；
2.拉丝机的几个组成部分和一般工作过程
拉丝机由放线、拉丝、水冷、收线及排线等几个部分组成，其中电气传动部份主要由放线电机，收线电机及排线电机实现，其生产质量和效率对于企业来讲至关重要。
拉丝机的主要组成决定了拉丝工艺的几个基本步骤，下面以铜丝的拉丝工艺来简要说明；

图1 铜丝拉丝流程
如图1所示，拉丝工艺过程主要由有放线，拉丝，收线等几个基本步骤
1.放线： 金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线；
2.拉丝： 拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程；
3.收线： 收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统最难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷；]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[我是拉丝机]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-01-11 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>根据拉丝线材种类选择拉丝模具</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/66.html</link>
        <description><![CDATA[铜线,黄铜线,铝线,钢丝,不锈钢丝,铜电镀钢丝等拉丝线材对应钻石拉丝模的种类和孔径选择；拉丝模具应用实例伸线量倍数比较表；]]></description>
        <text><![CDATA[1. 不同拉丝线材对应钻石拉丝模的种类和孔径选择
天然金刚石拉丝模具(Natural Diamond Dies)聚晶（合成钻石）拉丝模具(Crystal Synthetic Diamond Dies)


2. 伸线量倍数比较表(实例参考)


  




    
      
      线材
      
      规格
      
      超硬
      
      ND
      
      SD
      
      用途
    
    
      铜线
      0.18
      1
      200
      600
      电线用铜丝
    
    
      铜线
      1
      1
      150
      600
      电线用铜丝
    
    
      镀铝钢丝
      0.175
      1
      10
      60
      控制电缆
    
    
      铜电镀钢丝
      1.20
      1
      50
      120
      碳酸瓦斯溶接线
    
    
      不锈钢丝
      0.25
      1
      100
      200
      钢用不锈钢丝
    
    
      不锈钢管
      0.415
      1
      100
      200
      注射针
    
    
      合金钢线
      0.175
      1
      6
      30
      轮胎钢线
    
    
      镀铝钢丝
      0.2
      1
      50
      250
      钢索线
    
  
]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[lsmcn]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2010-01-03 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>两种常见拉丝模加工方法</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/65.html</link>
        <description><![CDATA[介绍常见的两种拉丝模加工方法，即金刚石拉丝模的加工方法，硬质合金拉丝模的加工方法；特别是在金刚石模加工方法介绍中以拉丝模加工流程为基础分析两种不同加工方法的优缺点；在硬质合金拉丝模加工中介绍了机械研磨法的加工工序。最后对几种重要的拉丝模原料的特点进行了介绍。 ]]></description>
        <text><![CDATA[目前市场上比较常见的拉丝模有，金刚石拉丝模和硬质合金拉丝，下面我们通过对这两种拉丝模的加工方法的介绍，让大家对这两种产品有更深的了解。 
一、金刚石拉丝模的加工方法 
金刚石模有两种方法如下图所示。

金刚石拉丝模加工流程图
第一种方法
对金刚石先磨两个支撑面及观察面后进行各工序的加工，它的优点是可以利用金刚石的透明性观察开孑L等加工过程。它的缺点是要磨掉部分金刚石；金刚石细小，加工时固定很不方便。当加工小直径模孔时使用这种方法。
第二种方法
先把金刚石与有关粉末烧结成块、镶套后进行各工序的加工。此法的缺点是不能直接观察模孔的加工过程，它的优点是比前一种方法少磨掉2/3～4/5的金刚石；容易确定中心，加工操作模方便，常用于加工大直径金刚石模孔。金刚石模在拉拔使用中，在模孔表面产生条纹、粘金属、模孔磨损呈椭圆形、定径带直径增大等缺陷时，需要重磨，增大模孔直径后重新使用。重磨可多次进行，一直到金刚石发生裂纹为止。
二、硬质合金拉丝模的加工方法
主要使用机械研磨加工法，工序如下：
选择坯料→镶套→工作锥磨光→润滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→工作锥抛光→定径带抛光→检查验收。
此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝过程中，硬质合金模模孔因磨损产生沟痕、椭圆形、表面粘金属等缺陷，需要重磨，扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸继续使用。重磨可进行多次，直到模壁减小到引起裂纹为止。
三、拉丝模材质的选取及其应用特点
金刚石和硬质合金是拉丝模加工的主要材质。两种材质应用有很大差异，各有特点。
金刚石 是已知物质中硬度最高、耐磨性极好、质脆而价格昂贵的制模材料。这种拉丝模很难加工，一般制作丝径1.0mrn以下的模子，目前最大金刚石模的孔径已达2.5mrn。
硬质合金 采用钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。碳化钨坚硬耐磨是合金的“骨架”，钴是粘结金属，增加合金韧性。随着含钴量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模数、导热性和电阻率均降低，而韧性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加，合金的性能正好与上述含钴量增加时的相反。硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性及抗碱性，抗乳化液及其他润滑材料作用的良好性能。硬质合金拉丝模在各种金属及合金丝的拉拔生产中广泛采用。
其他制模材料 钢制做拉丝模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用寿命短，20世纪70年代以后，实际上已被硬质合金及金刚石等制模材料所代替。人造金刚石硬度、耐磨性仅次于自然金刚石优于硬质合金，价格明显低于自然金刚石，是制作拉丝模的良好材料。人造金刚石材质的聚晶拉丝模已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中使用。 ]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[金刚石拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-12-26 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模和模芯结构示意图及其工作原理</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/64.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模及其模芯结构示意图及其工作原理，拉丝模主要由模芯和模套组成，从图中我们可以看到，模芯主要是4个区域组成：1.入口区2.压缩区 3.定径区  4.出口区；拉丝模工作原理：在金属压力加工中.通过外力作用下使金属强行通过拉丝模的模芯,金属横截面积在压缩去被压缩,最终获得所要求的横截面积形状和尺寸拉丝产品，如钢丝，铜丝。]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模主要由模芯和模套组成，参见以下示意图：拉丝模示意图：此主题相关图片如下：lsmsy.gif其中模芯采用的材料非常坚硬，例如天然钻石，硬质合金等。其中模套主要固定模芯通其他机械配合的作用，而拉丝模的作用都是通过模芯来完成的。下面是模芯的结构示意图：此主题相关图片如下：拉丝模模芯结构示意图.jpg从图中我们可以看到，模芯主要是4个区域组成：1.入口区
2.压缩区 
3.定径区 
4.出口区 拉丝模工作原理：在金属压力加工中.通过外力作用下使金属强行通过拉丝模的模芯,金属横截面积在压缩去被压缩,最终获得所要求的横截面积形状和尺寸拉丝产品，如钢丝，铜丝。这种技术加工方法称为金属拉丝工艺.]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-12-21 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>使用中不可忽视的三个常见问题</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/63.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模使用中不可忽视的三个常见问题:1 工作锥角度选择不当引起的问题,2 中心断裂及人字裂纹现象,3 残余应力和表面加工硬化现象;拉丝模由模套、模芯2部分构成。模套多由高质量的钢制成(国内多为45钢)，硬度为HRC20—25，模套与模芯之间采用过盈配合，以达到补强的作用，否则在拉拔高强度的线材时，模芯容易破裂&#8943;。模芯是拉丝模的关键部分，根据用料的不同，可分为天然金刚石模、单晶金刚石模、复晶金刚石模、硬质合金模等；]]></description>
        <text><![CDATA[
拉丝模使用中不可忽视的三个常见问题
1 工作锥角度选择不当引起的问题
拉拔线材时工作锥角度太大(相当于压缩率太小)，使线材进人拉丝模的接触点太靠近定径带(例如用14。模产生16％的压缩率)。在这个例子中，相对来说变形区过短，使线材变形速率加快，并产生大量热，容易导致润滑失效。若冷却不良，会影响线材的组织结构，并加剧模具消耗。若模角再大或压缩率再小，会使接触点更接近定径带，线材在流向定径带的过程中，由于锥角的影响，线材难于平稳过渡到定径区域，容易引起线材内凹，导致缩径，如果材料强度太低也会导致产生缩径或椭圆现象。尽管润滑区相对加长，并且开始瞬间能提供良好润滑，但是它会减小接触表面润滑压力，并产生涡流效应，导致润滑粉反向流出模孔，减弱润滑效果，再加上由变形产生的种种不良效果，最终导致润滑失效，表面裂纹、刮伤，模耗加剧，丝径难以控制。工作锥角太小，导致进线接触点靠近工作锥上端，使变形区相对加长，使拉丝机对钢丝产生的残余功增多，产生大量热，加大拉丝机功耗。另外润滑区减小，减弱润滑效果，在变形区某一点将耗尽残存线材表面润滑粉。当拉应力过大时，在定径区域容易引起轴向伸长，出现缩径和椭圆问题，最终将导致润滑不良，产生金属碎屑及断丝、过热、缩丝。
2 中心断裂及人字裂纹现象
中心断裂及“人”字裂纹现象在发现后一直被认为是由原材料引起的问题，但直到1930年Fenhi—SOIl才指出，中心断裂及“人”字裂纹是由拉拔工艺(道次压缩率、拉拔道次)安排不合理引起的。在线材拉拔过程中，线材内部组织沿着轴向延伸，线材表面的组织流动速度大于内部组织的流动，在心部产生沿轴向的拉应力，当轴向的拉应力超过拉拔材料的抗拉强度时，在材料的心部就会产生“人”字裂纹，严重时会产生杯锥断裂(柱状)。因此在制定拉拔工艺时应根据拉拔原料、拉丝模类型来合理安排拉拔工艺。Zimerman建立的模具锥角、压缩率和中心断裂三者之间的关系如图1所示。根据图1安排拉拔工艺可以有效预防中心断裂和内部裂纹的产生(图中白色区为中心断裂区，网格区域为安全区)。

图1 拉丝模锥角、压缩率和中心断裂之间的关系图
3 残余应力和表面加工硬化现象
残余应力和加工硬化是由残余功造成的，残余功使材料硬化加剧，严重的会使线材的表面开裂、起皮，拉拔困难。若工艺安排不合理会使残余功增加，并加大设备的能耗，使生产成本增加。利用Wistreich得出△(由压缩率和模子锥角决定)参数来指导工艺的安排，可以避免产生更多的残余功，△数据见表1。

过去一直认为对于钢丝拉拔△值一般在2—3之间，如果△过大(即模角过大或压缩率过小)会产生更多的残余功，并产生更大的不均匀变形；若△太小(即模角小或压缩率过大)会产生更多的摩擦热，所以△过大或过小都说明拉拔工艺的安排不合理。近年来国外的拉拔工艺安排△一般倾向于取1．5或更小一点(减小模角或加大压缩率会减小△的值)。Thomas Maxwell认为模具的工作锥和钢丝之间的接触长度应是定径带直径的72％到100％ ，此时△的范围在1～1．5之间，这也对△取值趋向偏小给予有力的证明，因为△取小可以使残余功减至最小，并减少不均匀变形的程度和心部断裂现象，而且当润滑剂性能很好时，会减小摩擦系数，即减少摩擦功的产生。
小结:拉丝模作为金属制品变形的基本工具，其形状和构造无论怎样变化，其目的都是为了保证生产效率和产品质量，所以制品生产厂家应建立严格的模具返修和检查方法，制定合理的拉拔工艺，严格质量控制，才能保证产品的质量。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-12-18 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>复合超硬材料简介-用途,技术及市场分析</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/62.html</link>
        <description><![CDATA[1复合超硬材料简介；1.1复合超硬材料基本情况；1.2复合超硬材料的主要产品用途；1.3复合超硬材料行业技术现状剖析；2复合超硬材料的行业市场分析；2.1复合超硬材料行业市场规模现状；2.2复合超硬材料行业竞争格局分析；复合超硬材料的主要产品各主要公司的全球市场占有率；3复合超硬材料行业的发展前景
3.1下游需求稳定且潜力巨大；3.2行业毛利率将保持较高水平]]></description>
        <text><![CDATA[1复合超硬材料简介 
　　1.1复合超硬材料基本情况
　　金刚石和立方氮化硼等材料由于其极高的硬度，统称为超硬材料，具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。
　　目前，超硬材料主要分为单晶超硬材料和聚晶超硬材料(也称为“复合超硬材料”)两类。单晶超硬材料主要为单晶金刚石/立方氮化硼微粉；聚晶超硬材料主要是指以金刚石或立方氮化硼与相关粘结剂经过烧结工艺制备的复合材料。
　　两类材料的主要区别为：单晶金刚石/立方氮化硼材料的特点为硬度更高、耐热性更好，但尺寸较小，多用于制造锯片等切割工具；聚晶金刚石/立方氮化硼的特点是硬度、耐热性略逊于单晶材料，但是由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金刚石致密体，可以增加工具的切割面积，同时克服了单晶超硬材料由于粘结面积小造成的容易从锯片表面脱落的弊端，具有更高的耐磨性。
　　总的来说，复合超硬材料相对于传统合金材料具有强大的替代性，市场潜力更大，广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域，电子信息、航天航空、国防军工等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。
　　1.2复合超硬材料的主要产品用途
　　当前，复合超硬材料的产品主要分为四类：石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片、煤田矿山用聚晶金刚石复合片、聚晶金刚石高品级拉丝模坯和刀具用聚晶金刚石/聚晶立方氮化硼复合片。
　　(1)石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片
　　石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的，具有很高强度、硬度、耐磨性、抗冲击性以及良好的自锐性，这些优良特性使其能够应用在岩石的钻探领域。该产品主要作为石油天然气钻头的切削齿，是钻头上起到切削和掘进的核心部件。
　　(2)煤田矿山钻头用聚晶金刚石复合片
　　由于具有硬度高、耐磨性强、抗冲击韧性良好等特点，复合超硬材料除了可用于制作石油天然气用钻头外，还可用于制作煤田矿山钻头用PCD复合片，其用途并不局限制造于煤田和矿山作业用的钻进和切割工具，还可广泛应用于制造建筑建造、水电工程施工、凿岩破碎、公路修补等众多领域的钻进工具。
　　(3)聚晶金刚石高品级拉丝模坯
　　拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。复合超硬材料是制造高品级拉丝模最为理想的材料。
　　(4)刀具用复合片
　　使用PCD/PCBN刀具复合片制造的刀具可以替代几乎所有传统硬质合金材质的刀具，用途十分广泛，包括制造汽车零部件、加工木材、开采石材、数控机床刀头等。基于其下游行业规模庞大，市场对于刀具用复合片的需求量也十分巨大。
　　1.3复合超硬材料行业技术现状剖析
　　复合超硬材料生产的核心环节在于对单晶超硬材料和粘结剂的原材料配方处理；核心技术在于对单晶超硬材料和相应粘结剂通过高温高压进行烧结的工艺。市场上产品质量过硬，具有明显竞争优势的厂家无不具有独特的配方和先进的生产工艺，上述两点构成了复合超硬材料行业的核心竞争力。在我国行业发展初期，我国复合超硬材料产品与国际先进产品相比在耐磨度、硬度、复合片均匀度和复合片尺寸等技术指标方面均存在一定的差距。但随着我国业内企业和科研人员不断钻研，充分发挥了六面顶压机的性能优势、克服了劣势，我国复合超硬行业技术水平已经形成了自身特点，并且在总体技术指标上接近或达到了国际先进水平。
　　外国生产厂商以二面顶压机为主(如E6，DI、住友、日进为两面顶，USSynthetic，MegaDiamond、Novatek等为六面顶)，我国生产复合超硬材料的压机以六面顶压机为主(如四方达、新亚、海明润为六面顶、江钻为两面顶)。两种设备各有特点，两面顶压机每组压缸、顶锤的造价较高，高压腔尺寸相对较大，适合生产尺寸较大的产品；六面顶压机每组顶锤的造价较低，操作方便，高压腔尺寸相对较小，适合生产尺寸较小的产品。但是随着近年来六面顶压机的大型化，其能生产的产品尺寸也越来越大，与两面的的差异越来越小，我国四方达公司已经可以生产直径46毫米的PCD复合片，预计在不远的将来，直径2英寸的复合片也可以在六面顶压机上生产出来。[NextPage]


2 复合超硬材料的行业市场分析
　　2.1复合超硬材料行业市场规模现状
　　根据市场调研和对下游市场需求、境外主流复合超硬材料制造商销售数据的分析，按照主要产品分类估算2009年主要复合超硬材料的市场容量如下：石油用PDC全球市场容量约为97亿元人民币，其中国内市场容量约为6亿元人民币；煤田矿山用PDC复合片由于下游产业矿山工具市场极其广阔，其全球市场容量超过200亿元人民币；PCD高品级拉丝模坯目前的全球市场容量约为5亿元人民币，但随着其性价比优势逐渐得到下游客户的认可未来几年内市场容量将增长至10亿元人民币以上；刀具用PCD复合片的市场容量也达到100亿元人民币以上。可见，复合超硬材料的市场容量巨大，且行业前景极其广阔。
　　2.2复合超硬材料行业竞争格局分析
　　总体而言，来自美国、日本、爱尔兰等国的老牌复合超硬材料制造商在科研积累、行业经验、技术工艺、产品质量上保有一定程度的领先优势，在国际市场上占领了较大的市场；同时，来自韩国、中国等国的一批新兴复合超硬材料制造企业经过十几年的技术科研开发和生产工艺探索，也形成了各具特色的生产工艺、优势产品，此外凭借一定的价格优势占据了一部分市场，其产品范围、经营领域和市场份额正在不断地扩大，成为复合超硬材料市场不可忽视的竞争力量。
　　根据对行业内厂商、下游用户的走访调查，复合超硬材料的主要产品各主要公司的全球市场占有率如下：
　　表1pcd拉丝模坯市场占有率
　　公司市场占有率
　　DI公司56% 
　　日本住友33% 
　　四方达5% 
　　其他6% 
　　合计100%
　　表2复合超硬刀具材料市场占有率
　　公司 市场占有率
　　元素六 30% 
　　DI公司 20% 
　　日本住友 18% 
　　韩国日进 9% 
　　MegaDiamond 4.5% 
　　TomeiDiamond 4.5% 
　　Dennistools 4% 
　　其他 10% 
　　合计100% 
　　表3石油天然气用pcd市场占有率
　　公司  市场占有率
　　USSynthetic  35% 
　　元素六 33% 
　　DI公司、MegaDiamond、Novatek、Dennistools 29% 
　　郑州新亚、四方达、海明润等其他公司 3% 
　　合计100% 
　　2.3复合超硬材料行业下游行业剖析
　　根据对复合超硬材料下游厂商的调研，复合超硬材料在下游产品成本中所占比重约占30%-60%，由于复合超硬材料制品的用途差异很大，各类制品中复合超硬材料所占比例也各有不同，但一般而言，复合超硬材料占据了下游制品成本的主体部分。
　　2009年全球石油用钻头市场容量预计将达到400亿元人民币、矿山用钻头市场容量接近1000亿元人民币、复合超硬材料刀具的市场容量为500亿元左右，下游市场的稳定需求和乐观的发展前景是复合超硬材料行业发展的有效保障。
　　3复合超硬材料行业的发展前景
　　3.1下游需求稳定且潜力巨大
　　可以预见石油开采、矿产资源开发在未来的几十年甚至几百年内都将是人类生存、发展的基础保障，且随着人类对资源需求的持续增长在上述领域的投入将不断扩大，这样的发展趋势赋予了钻头聚晶金刚石复合片良好的发展预期。另外，线材加工、汽车/航天零部件、木材/石材加工的巨大需求也使得PCD拉丝模坯和刀具用PCD/PCBN复合片具有稳定和持续增长的下游市场。此外，复合超硬材料相对于传统硬质合金材料的强大替代功能更是给复合超硬材料带来了十分光明的发展前景和巨大的潜在市场容量。
　　3.2行业毛利率将保持较高水平
　　由于复合超硬材料行业具有较高的行业壁垒，且市场需求旺盛，本行业近年来保持了较高的行业毛利率。根据对该市场规模较大的主要厂商的调研，本行业近三年来的平均毛利率分别为31.6%、30.4%和35.3%。复合超硬材料的定价依据主要为其产品的性能的优劣，相对于市场传统合金超硬材料和现有产品性能更先进、质量更稳定的复合超硬材料即可保持较高的市场销售价格，而复合超硬材料的生产成本主要集中在原材料和技术研发支出，在上述生产成本得到较好控制的前提下，复合超硬材料的行业盈利水平将得以保持在较高水平。]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-12-10 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模具海关编码(HS code)</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/61.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模具海关编码(HS code),硬质合金拉丝模,挤出模具,导向模具,涂漆模具海关HS编码]]></description>
        <text><![CDATA[主要出口拉丝模具产品海关编码(HS code),
产品名称： 硬质合金拉丝模具海关HS编码：82072090 
产品名称：挤出模具海关HS编码：84807100
产品名称：导向模具海关HS编码：8480
产品名称：涂漆模具海关HS编码：8480790090
产品名称：金刚石拉丝模具海关HS编码：82072010]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-12-10 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>硬质合金拉丝模制造的四个步骤</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/60.html</link>
        <description><![CDATA[硬质合金拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点;制造的主要四个步骤：1.模坯的加工；2.装镶的过盈量；3.拉丝模模套加工；4.装镶工艺；]]></description>
        <text><![CDATA[1 模坯加工硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。
2 装镶的过盈量装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
3 模套加工模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
(I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I．6 m，有利于与模套紧密配合；
(2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0．02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
表1 模套装配过盈量

4 装镶工艺冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-12-04 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>不同材质的模芯对拉丝模寿命的影响</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/59.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模常用的模芯材料主要有硬质合金、天然金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时应根据不同的加工工序,被加工的线丝的材质性能,  以及线丝的质量要求来选择模芯材料。合理选择  
模芯材料,是延长其使用寿命的主要途径。]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模常用的模芯材料主要有硬质合金、天然金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时应根据不同的加工工序,被加工的线丝的材质性能,以及线丝的质量要求来选择模芯材料。合理选择 模芯材料,是延长其使用寿命的主要途径。 
以下分别介绍不同材质的模芯对拉丝模寿命影响
1.硬质合金
 拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物 — 钴类合金, 它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛 光性和抗腐蚀性能, 易于修复, 价格低廉, 是常用拉丝模芯制作材料,广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明,通过改善硬质合金成分和组织结构,控制碳含量的波动值,细化碳化物的颗粒,可以提高材质的性能, 延长其使用寿命。目前, 国内外采用热等静压(HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度,细化晶粒,提高合金的硬度,减小摩擦系数;并利用化学气相沉积(CVD) 法和物理气相沉积( PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层, 提高合金的表面强度。
2.天然金刚石
天然金刚石俗称钻石,是自然界最硬的物质,具有很高的耐磨性和热传导率, 用于钨钼丝拉伸时能改善丝材的表面质量,提高丝材性能及尺寸精度,主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质非常脆, 抗冲击性能差,而且硬度具有各向异向性,做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石稀少, 价格昂贵, 加工困难,因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。
3.人造金刚石人造金刚石又称聚晶金刚石, 它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体, 具有较高的强度和硬度, 耐冲击性较强, 性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时,使用寿命比金刚石模和硬质合金模高,且丝材尺寸稳定,表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大,抛光困难,拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒,可提高抛光性能,在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石,大大降低成本,提高产品质量。
]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-12-01 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模的合理使用与维护保养对其寿命的影响</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/58.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模的合理使用与维护对其寿命的影响拉丝模使用过程中,合理使用与维护拉丝模,提高模具的修复水平, 是延长模子使用寿命的重要途径。以下四个方面需要特别注意：1.模子的清洗2.化丝液的清洗 3.模具的合理安装与设备维护 4.模具的表面抛光与修复；]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模的合理使用与维护对其寿命的影响拉丝模使用过程中,合理使用与维护拉丝模,提高模具的修复水平, 是延长模子使用寿命的重要途径。
1.模子的清洗模子在使用前都必须经过清洗, 因为模孔中的杂物,在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面,而且会使模子产生沟槽, 甚至导致模具报废。因此模子在使用前必须采用超声波清洗,压缩空气吹干。
2.化丝液的清洗丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或亚硝酸钠化丝液对模具有很强的腐蚀作用, 会破坏模子的表面光洁度。因此, 在穿丝前必须清洗干净丝头上的化丝液。
3.模具的合理安装与设备维护在安装拉丝模时, 必须保证模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则, 丝材对模壁会产生附加侧压力, 使模子的磨损变成非对称的不均匀磨损。另外, 拉伸设备安装、维护不当, 使拉丝模处在有冲击力、振动或频繁启动的工作条件下,会使拉丝模受力不均匀或波动,促进拉丝模过早磨损。
4.模具的表面抛光与修复为保证丝材的质量, 拉丝模在使用前都必须经过检验、抛光处理。随着模子的使用,模子孔型尺寸发生变化, 需要对工作区和定径区进行修复。模子修复水平的高低, 影响模具的重复使用率和寿命。在实践中,研磨工作区的角度针,其角度全靠肉眼来控制。由于人工操作,在研磨过程中,易把平直的定径区修成锥形, 使定径区实际长度缩短。模孔检测只能靠目测或放大镜、显微镜等简单工具进行,误差较大。而国外拉丝模具的研磨普遍采用高速机械研磨机以及金属磨针表面镀金刚石工艺, 设备运行平稳, 磨针的规格及使用规范化, 模子的孔型稳定, 尺寸精度高。因此, 提高模子的修复、检验水平, 保持模子孔型尺寸的稳定,可提高模子的使用寿命。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-11-29 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模应用在钢丝生产中对产品质量的影响</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/57.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。在钢丝拉拔过程中，为了延长拉丝模的使用寿命，降低拉丝模使用成本，对传统拉丝模结构和树质进行了多次设计改进，通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较，最后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用，经过—年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。
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        <text><![CDATA[作者 ：贺吉良 (湘潭钢铁公司钢丝绳厂411101)
钢丝在拉拔过程中，拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命，降低拉丝模使用成本，我厂生产技术部从1998年起组织科技员对传统拉丝模结构和树质进行了多次设计改进，通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较，最后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用，经过—年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。
1 锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质，模套用45钢，模芯为硬质合金，其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上，锥形直冷模的模芯和模套按1：15的锥度配合，模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。具体结构见图1。

图1 直冷模结构示意图1．模套 2．硬质台金模芯 3水冷却槽 4水冷却孔
2 锥形直冷模的装配
模套的内孔及模芯均被加工成1：15的锥度，其装配采用冷压法，即在常温下将模芯加压直接压人模套，压人量为2．5-3.0nm(如图1所示)。换新模芯时，将旧模芯反向压出，再将同规格的新模芯压人即可。每换一次模芯，则应多压人0．5一左右，以保证模芯在停车时不被反拉出来，且应有足够大的预紧力满足拉拔工艺要求。
3 锥形直冷模的特点与传统拉丝模相比、锥形直冷模有如下特点。(1)直接水冷。水可直接冷却到模芯上，且循环流动，使循环冷却水将热量迅速带走。
(2)采用冷压法装配，增大预紧力。可避免热压法产生的热应力、避免模芯因内热应力而导致破裂。另外可避免因产生氧化铁皮而使模套的预紧力减弱、在拉拔生产时产生松动。同时冷压法可省去加热设施，从而节约能源和降低制模成本。
(3)模套和模芯同心。锥形冷压不会产生模套内孔变形造成中心偏离、芯套不同心。通过锥形冷压，提高了同心度，达到了钢丝生产“三点一线”的要求，减少了钢丝内应力，提高了成品钢丝平直度。
(4)模套能重复使用 在模子制造或生产过程中，如果出现模芯破裂，这时可以将模芯反压出来，重新装配模芯达到重复使用的目的，降低生产成本。
(5)避免润滑剂炭化，提高拉拔速度。锥形直冷模能提高冷却效果、降低钢丝在各拉拔道次的温度。从而保证了经过多道次拉拔后钢丝表面温升不致过高，避免润滑剂的炭化、提高钢丝拉拔时的润滑效果。
4 锥形直冷模的使用效果(1)模芯平均寿命提高1．1倍；(2)模套可重复使用5次以上；(3)采用高速修模机，节约修模人工费1t2，材料费1／3；(4)减少成品钢丝内应力，提高钢丝矫直后平直度。
5 结语锥形直冷模具有结构简单，装配方便，容易操作，能提高拉丝模寿命，模套可重复使用，降低拉丝模生产成本及提高成品钢丝质量等优点，可以在钢丝生产中推广使用。
]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-11-29 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>金刚石拉丝模使用寿命的延长方法</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/56.html</link>
        <description><![CDATA[金刚石拉丝模有两种，一种是天然金刚拉丝模,另一种是人造聚晶金刚石拉丝模;金刚石拉丝模是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具，尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵，生产成本较高，提高金刚石拉丝模具的使用寿命便成为线材生产行业的一大重要课题。对金刚石拉丝模的磨损原因分析，可以通过选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件。在使用过程中注重模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果，来延长拉线模的使用寿命；
]]></description>
        <text><![CDATA[
1金刚石拉丝模简介
金刚石拉丝模有两种，一种是天然金刚拉丝模，另一种是人造聚晶金刚石拉丝模；
天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然金刚石在结构上具有各向异性，导致其硬度也呈各向异性，使模孔的磨损不均匀，制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模；另一种是人造聚晶金刚石模具；
人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。
2金刚石拉丝模的磨损原因分析
2.1拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损
(1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都轻易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕；
(2)金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样轻易导致在拉丝过程中模具出现凹坑；
(3)模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
2.2拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更轻易产生裂痕或破碎。
(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素轻易造成金刚石拉丝模过早产生疲惫损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极轻易划伤模具和线材表面。[NextPage]
3.金刚石拉丝模的使用寿命的有效提高方法
3.1 尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的金刚石拉丝模
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。 
3.2选择良好孔型设计的金刚石拉丝模
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。如图所示：
拉线模孔型的种类
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小；
(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小；
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔；
(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得外形稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3－5倍以上。
3.3拉丝机设备的安装使用要合理
(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象；
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
3.4用于拉拔的线材要经过预处理
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔；对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔；对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔；
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
3.5保持适宜的拉拔面缩率
金刚石拉丝模本身具有硬、脆的特性，假如用于大面缩率的缩径拉拔，很轻易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。
3.6使用润滑性能良好的润滑剂
在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。
使用过程中，要不断观察润滑油的状况，假如发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。 
3.7金刚石拉丝模的定期保养修磨
拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何稍微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
4.小结
综上所述，为延长拉线模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件。在使用过程中注重模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[金刚石拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-11-27 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>学学如何操作拉丝模具修补机</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/55.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模具修补前准备：接通电源，连接磁铁，连接焊头，插上脚踏控制开关，调整功率，选择补材
拉丝模具修补基本过程：1）将焊枪按压于补材表面。2）踩下脚开关。3）滚压焊枪。4）松开脚控制开关。5）将焊头与模具脱离。]]></description>
        <text><![CDATA[学学如何操作拉丝模具修补机
拉丝模具修补前准备：
一．接通电源（２２０Ｖ，单相５０HZ）
二．连接磁铁：
1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。2.两个磁铁必需同时吸附于拉丝模具上。如拉丝模具体积过小，也应尽量做到同时吸附。3.磁铁与拉丝模具接触面保持清洁，确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除，拉丝模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。4.磁铁吸附点选择：与缺损处直线距离尽可能近，且平整、与磁铁接触面积大。
三、连接焊头：
1. 将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。2. 根据缺损面的实际情况选择不同形状的紫铜焊头，并可对紫铜焊头形状进行适量加工，注意加工后形状与模具接触面积不要过大。（参照模具修补注意问题２）注意： 工作过程中，磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松，造成接线柱烧蚀，影响修补效果，应经常检查、拧紧。
四． 插上脚踏控制开关
五． 调整功率，选择补材：
⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢．⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)
六、 拉丝模具修补：
基本过程：
1）将焊枪按压于补材表面。2）踩下脚开关。3）滚压焊枪。4）松开脚控制开关。5）将焊头与模具脱离。
注意：如果先后秩序错误机器虽然会报警保护，但也可能偶尔在拉丝模具表面烧熔出坑点！
注意事项：
⑴ 清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
(2) 滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
(3) 焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
(4) 姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
(5) 复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。
(6) 氧化表面修补：
过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
1）氧化拉丝模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。
2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
(7) 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。
(8) 修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
七. 日常维护
为了使你的机器更好的为您服务，应做好对机器的日常维护，这对焊接质量有很大的影响。由于工作的脉冲电流为低压大电流，所以应特别注意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。
1） 磁铁铜皮磨损及时更换。2） 电缆如有明显断股，应更换或修复。3） 焊枪内部应保持清洁，经常清理杂质。4） 检查正负极接线柱，用力拧紧，如有烧蚀现象及时更换。5） 修补过程中焊枪发热属正常现象，持续修补时应用二根焊枪交替使用，不得在焊枪外包裹隔热材料，否则会加速焊枪损坏。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-09-16 00:00:00</pubDate>
    </item>
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        <title>对拉丝模具及时维修能够有效增加其使用寿命</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/54.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线丝模具环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而使一些]]></description>
        <text><![CDATA[对拉丝模具及时维修能够有效增加其使用寿命
拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线丝模具环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而使一些铁渣等杂质被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，会造成修复增加困难和线材出现划痕，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模具进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使拉丝模具恢复到原始抛光状态所花费时间要短，不但模子的孔型尺寸无明显变化。而且也会延长模具的使用寿命。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-09-11 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>用润滑剂增加拉丝模具的使用寿命</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/53.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模具在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉丝模具的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能]]></description>
        <text><![CDATA[在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉丝模具的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝模具使用寿命。使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中的细小金属颗粒损伤模具。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
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        <pubDate>2008-09-11 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模具快速损伤的原因</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/52.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模自身加工质量因素导致模具快速磨损(1)拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
(2)金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模自身加工质量因素导致模具快速磨损(1)拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
(2)金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
(3)模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。2.2 拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。
(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。
(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。 
(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-09-10 00:00:00</pubDate>
    </item>
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        <title>拉丝模之乡-天长市名副其实</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/48.html</link>
        <description><![CDATA[天长市为拉丝模全国有三大基地之一，有拉丝模及拉丝私营企业105家，年产值3.2亿元，利税1650万元，其中税收310万元。拉丝模产品有天然金刚石模、人造聚晶模、高强度CD钴基模、进口料美国GE模、英国单晶模、日本高标准模等数十种。]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模全国有三大基地：一个是上海市，一个是河北省河涧县，再就是安徽天长杨村镇了。二十世纪四十年代英国人委托周氏弟兄在上海创办“中一拉丝模厂”，共产党新四军称其为红色资本家。改革开放后，一九七九年周氏弟兄把拉丝模生产技术带回家乡创办村办企业。
三十多年来拉丝模行业经历了一个创办、发展、兴旺的过程。由少数品种到多样品种，由起初模具到后来延伸产品（拉丝），由集体企业到遍地开花的私营企业，由一般质量到高精尖部优产品乃至世界先进水平，由本国使用到走出国门。
现在，全镇有拉丝模及拉丝私营企业105家，年产值3.2亿元，利税1650万元，其中税收310万元。其实，杨村的拉丝模行业已辐射到邻乡、近县以至省外，产值达数十亿元。拉丝模产品有天然金刚石模、人造聚晶模、高强度CD钴基模、进口料美国GE模、英国单晶模、日本高标准模等数十种。上规模企业有天长市振华拉丝模厂、鑫达拉丝模公司、阳光拉丝模公司、天华拉丝模公司等10多家。生产不锈钢、不锈铁拉丝的企业有润源公司、金地公司、华联线材公司等10余家规模企业。润源公司2009年生产产值可达1.5亿元。
拉丝模行业具有很大的特点。一是产品质量稳定，销售渠道畅通。二是容纳大量的农村剩余劳动力，除辐射企业外，单杨村镇就吸纳劳动力4500人。三是效益高，不仅创利税高，而且社会效益高。四是产品用途广泛，拉丝模可用于各类金属拉丝，其延伸产品拉丝用途极广，如电线、电缆、电工合金、电磁线、不锈钢丝、钨丝、钼丝，还有广泛的生活用品。
拉丝模在全国三分天下，在杨村镇也是三者居其一，杨村接纳了拉丝模行业，拉丝模又为奠定杨村工业的基础和打造华东医药重镇，进而实现工业的腾飞作出重大贡献。
]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-07-30 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>三分天下有其一|中国拉丝模的1/3产自天长市</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/45.html</link>
        <description><![CDATA[杨村镇有拉丝模及拉丝私营企业105家，其中规模企业有20余家，天然金刚石模、人造聚晶模、高强度CD钴基模、美国GE模、英国单晶模等皆达部优标准乃至世界先进水平，产品畅销国内外，产销量占全国三分之一。]]></description>
        <text><![CDATA[在国际金融危机的不利影响下，全国拉丝模之乡——天长市杨村镇拉丝模产业仍保持快速发展的良好态势，1至8月份，实现产值2亿多元、利税400多万元，同比分别增长16.9%和17.3%。 
 目前，杨村镇有拉丝模及拉丝私营企业105家，其中规模企业有20余家，天然金刚石模、人造聚晶模、高强度CD钴基模、美国GE模、英国单晶模等皆达部优标准乃至世界先进水平，产品畅销国内外，产销量占全国三分之一。每年可创产值3亿多元、利税650多万元，安置农村剩余劳力、返乡民工4500多人。 在国际金融危机的不利影响下，全国拉丝模之乡——天长市杨村镇拉丝模产业仍保持快速发展的良好态势，1至8月份，实现产值2亿多元、利税400多万元，同比分别增长16.9%和17.3%。 ]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-07-28 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模是什么？</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/41.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。
]]></description>
        <text><![CDATA[ 拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具(Tungsten carbide nib)，这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套(case)中，模芯内孔中有喇叭口(Bell radius)、入口锥(Entrance angel)、变形（工作）锥（approach angle）、定径带(bearing)及出口角(back relief)。拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异，拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到天然钻石的拉丝模。
　　秦始皇兵马俑中的一些士兵的石铠甲上就能见到有金属线，因此估计那时候就有人掌握了拉丝技术。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。
　　拉丝模的定义
　　通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。
]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-08-25 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模种类和用途</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/38.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模的种类可分为:钢模,硬质合金模,钢丝模,聚晶模;拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的.
















]]></description>
        <text><![CDATA[ 拉丝模是钢丝生产最重要的工具．在拉丝过程中．钢丝是通过模孔变形达到规定尺寸精度和表面质量的．模具材质、模孔几何形状、拉丝模的结构及工作方式直接影响到钢丝质量和生产效率。现代拉丝正朝着高速化、连续化和自动化方向发展。拉丝模制作、使用和维修水平的提高是实现三化的重要保证。
拉丝模分类方法有三种：按材质分类、按结构分类、和按拉拔特性分类.

1.拉丝模按材质种类可分为：
　　1、钢模——拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。
　　2、硬质合金模——拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金模具(Tungsten carbide nib)，这种模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套(case)中，模芯内孔中有喇叭口(Bell radius)、入口锥(Entrance angel)、变形（工作）锥（approach angle）、定径带(bearing)及出口角(back relief)。
　　3、钢丝模——拉有色金属线，如铜、铝，也较多采用和钢丝模类似的拉丝模，内孔形状有些差异。
　　4、聚晶模——拉细线可用到聚晶模（人造钻石），还有用到天然钻石的拉丝模。
 (1)按材质名称命名拉丝模是国内通用的方法，分类如下：
 钢铁模----碳钢模、合金钢模、生铁模
 金刚石模----天然金刚石、人造金刚石(天然金刚石微粉聚晶模、人造金刚石微粉聚晶模)
 硬质合金模----钨钴硬质合金模(含微量元素,不含微量元素)、钢结硬质合金模
 金属陶瓷模----刚玉系陶瓷模、碳化硅系陶瓷模

2.按结构分类
 整体模----圆形模、异型模
 组合模----拼装模、流体润滑模
 
3.按拉拔特性分类
 滑动接触模
 滚动接触模----辊拉模、旋转模
拉丝模的用途:
　　拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-08-01 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模的材质分类</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/29.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模的材质按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。近年来新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模的材质
　经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。近年来新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。
　　（1）合金钢模是早期的拉丝模制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。
　　（2）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。
　　（3）天然金刚石是碳的同素异性体，用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特点。但天然金刚石的脆性较大，较难加工，一般用于制造直径1.2mm以下的拉丝模。此外，天然金刚石价格昂贵，货源紧缺，因此天然金刚石模并不是人们最终所寻求的即经济又实用的拉丝工具。
　　（4）聚晶金刚石是用经过认真挑选的质量优良的人造金刚石单晶体加上少量硅、钛等结合剂，在高温高压的条件下聚合而成。聚晶金刚石的硬度很高，并有很好的耐磨性，与其它材料相比它具有自己独特的优点：由于天然金刚石的各向异性，在拉丝过程中，当整个孔的周围都处在工作状态下时，天然金刚石在孔的某一位置将发生择优磨损；而聚晶金刚石属于多晶体、具有各向同性的特点，从而避免了模孔磨损不均匀和模孔不圆的现象发生。与硬质合金相比，聚晶金刚石的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但比硬质合金硬250%，这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有更多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模耐磨性能好，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝效率高，而且价格比天然金刚石便宜许多。因此目前聚晶金刚石模在拉丝行业中应用广泛。
　　（5）CVD（化学气相沉积法）涂层拉丝模是新近发展起来的一项新技术，其主要方法就是在硬质合金拉丝模上涂层金刚石薄膜。金刚石薄膜是纯金刚石多晶体，它既具有单晶金刚石的光洁度、耐温性，又具有聚晶金刚石的耐磨性和价格低廉等优点，在代替稀有的天然金刚石制备拉丝模工具方面取得很好的效果，它的广泛使用将为拉丝模行业带来新的活力。
　　（6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。
　　近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。
　　从国外研究结果看，陶瓷材料已广泛应用于模具领域，在日本、美国、法国等国家已有多项专利。虽然现在陶瓷拉丝模在我国还没有得到广泛的应用，但是随着制造技术的不断提高，陶瓷将会是适合拉丝工业的良好的拉丝模材料。
　　陶瓷拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附，有利于提高金属丝材表面性能，尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。]]></text>
        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-09/admin/2009092323270176564.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模材质特点以及选择</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/28.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模的各种材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直]]></description>
        <text><![CDATA[ 拉丝模的各种材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。各种拉丝模材质的优缺点对比见表2。
　　表2 几种拉丝模材料的优缺点对比
　　拉拔模材质－优点－缺点－应用范围
　　合金钢模－制作简便－耐磨性差、寿命短－基本淘汰
　　天然金刚石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工难－直径1.2mm以下的线模
　　硬质合金－抛光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困难－各种直径线材
　　聚晶人造金刚石－硬度高、耐磨性好－加工困难、成本高－小型线材、丝材
　　CVD涂层材料－光洁度高、耐温性好－工艺复杂、加工困难－小型线材、丝材
　　陶瓷材料－耐磨、耐高温、耐腐蚀性好－热冲击、韧性差、加工难－没有大范围应用
　　在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量最高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。
　　尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，因此合理选用拉丝模材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得最长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂，一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。工作条件（线材材料、拉丝模材质、润滑剂等）的不同，使得拉丝模的磨损和破坏都有其独特的过程。拉丝模的磨损破坏之间的相互关系，在本质上是相互关联的。拉丝模内部的情况可能非常微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用非常复杂，不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用，上述几种破坏和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起，为分析拉丝模的破坏磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑天然金刚石各向异性的问题）——陶瓷拉丝模——硬质合金模——已淘汰的合金钢模。
　　通过对拉丝模的材质的研究，拉丝模正在向着高强度、高硬度、高耐磨性发展，各种符合要求的新材料层出不穷，拉丝模的耐磨性大幅度提高，磨损、破坏的时间明显延迟，拉丝模寿命不断增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的适用范围正逐步扩大，从粗到细各种规格的线材都可以加工，并出现了用于加工不规则线材的异型模。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模的结构</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/27.html</link>
        <description><![CDATA[拉丝模的结构
拉丝模结构
　　近年来，国内相继引进了工业发达国家制造的拉丝模及相应的模孔检测仪器。通过对国外拉丝模孔型的剖析，使我们了解到现代拉丝模孔型的设计思想，为提高我国拉丝模的设计水平提供了]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模的结构 
拉丝模结构
　　近年来，国内相继引进了工业发达国家制造的拉丝模及相应的模孔检测仪器。通过对国外拉丝模孔型的剖析，使我们了解到现代拉丝模孔型的设计思想，为提高我国拉丝模的设计水平提供了借鉴。
　　1. 拉丝模内孔结构
　　拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。
　　2 “直线型”与“弧线型”模的讨论
　　随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：
　　①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。
　　②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。
　　③定径区必须平直且长度合理。
　　④各部分纵面线都必须是平直的。
　　近年来，国内拉丝行业对“直线型”和“弧线型”拉丝模进行了广泛的讨论，其中争议较大的是工作区的形状和工作区与定径区交界处的形状。不少人对“直线型”模持肯定态度。但笔者认为两种类型的拉丝模均有着各自的特点及所适用的场合，不加分析地作出结论，末免有失偏颇。
　模芯工作区呈“弧线型”，会使金属在变形区内的流动更加曲折，导致附加剪切变形及多余变形功的增大，继而使拉拔应力增大（一般较“直线型”模增大10～30%）。而“直线型”模工作区轮廓线上各点的斜率相同，这样当我们确定了最佳工作区圆锥半角α时，便可在最小的应力状态下拉拔金属；而“弧线型”模由于其轮廓线上各点的曲率不同，故无法使整个工作区存在这样一个最佳工作区圆锥半角α。从有利于金属的流动和减小拉拔应力的角度出发，目前国外在道次压缩率为10～35%（大多数金属丝的变形均在此范围内）及拉拔中、粗规格的金属丝时，一般均采用“直线型”工作区。
　　而采用“弧线型”工作区时，金属在内孔中的变形可随其加工硬化程度的增加而逐渐减小，内孔壁上的压力分布和磨损都比较均匀，故“弧线型”工作区耐磨性好。特别是当道次压缩率较小时（小于10%），采用“弧线型”工作区，可在工作区圆锥半角α较小的情况下获得足够长的变形区。加之“弧线型”工作区具有适应能力强的特点，故在道次压缩率较大（大于35%）或较小（小于10%）及拉拔钢丝时，还是应该采用“弧线型”模。
　　3 国内外拉丝模孔形对比
　　与国外产品相比，国产拉丝模模坯存在以下明显不足：
　　①入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。
　　而国外拉丝模产品的入口角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。②工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。
　 而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
　③定径区不明显。定径区是线材确定最终尺寸的最后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的最终质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出高精度和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，大大提高拉丝模的使用寿命。
　从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。
　　上述比较分析证明：通过拉丝模内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率，延长拉丝模的使用寿命。因此，进行拉丝模的孔型优化，提高拉丝模的制造精度，可以节约生产成本，大幅度提高生产效率，对我国线材工业的发展具有重要意义。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>制造金刚石拉丝模具设备四代升级变革历史</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/26.html</link>
        <description><![CDATA[金刚石拉丝模具及其设备经历了四代变革，第一代为机械研磨式，采用机械研磨的方式制造和维修金刚石拉丝模具；第二代为电子管磁致伸缩式，将电子管放大器提供的电信号，通过磁致伸缩式换能器转换成机械能，用来研磨金刚石模具；第三代为晶体管压电式，将晶体管电源提供的电信号通过压电陶瓷换能器转换成机械振动；第四代为精密集成化压电式超声波电火花复合加工技术和设备；]]></description>
        <text><![CDATA[　　摘要：金刚石拉丝模具及其设备经历了四代变革，由最初的机械研磨式，表现为效率极低，磨出的模具孔型差，变成为现在的精密集成化压电式超声波电火花复合加工技术和设备，表现的特点为用它加工的金刚石拉丝模具孔型好，表面光洁度高。加工大孔径聚晶金刚石模具时，若配以复合电火花，加工效率倍增。
　　到目前为止，用来制造电线电缆的金刚石拉丝模具及其设备，已经经历了四代的变革。
　　第一代为机械研磨式，采用机械研磨的方式制造和维修金刚石拉丝模具，此方式的效率极低，磨出的模具孔型差，目前已很少采用。
　　第二代为电子管磁致伸缩式，将电子管放大器提供的电信号，通过磁致伸缩式换能器转换成机械能，用来研磨金刚石模具。此类机型的缺点是磁致伸缩式换能器的转换效率太低，且需要外接循环冷却水对其冷却。设备故障率高，目前使用的厂家不多。
　　第三代为晶体管压电式，将晶体管电源提供的电信号通过压电陶瓷换能器转换成机械振动，它的优点是压电陶瓷转换效率高，且不需要外加冷却系统。设备体积减少，到目前为止此种机型应用最多，逐步取代老式机械研磨机和电子管磁致伸缩式研磨机，成为模具制造设备的主流。其缺点包括∶晶体管电路谐波失真大，换能器易产生横振，用此类机型制造天然金刚石微小孔径模具时，金刚石容易破碎和断裂，成品率低。大功率输出时，晶体管易损坏，无法用来制造超大孔径聚晶金刚石拉丝模具。
　　第四代为精密集成化压电式超声波电火花复合加工技术和设备，由北京市电加工研究所研制和开发。此类机型采用大功率顶级音响集成电路，配以微精电火花电源通过压电陶瓷式钛合金换能器的转换，对金刚石拉丝模具进行超声波、电火花复合加工。它的特点是作为提供超声信号的高保真音响放大器芯片，内部电路功能强大，包含自动增益控制电路(agc)、温度过热保护电路、负载短路保护电路，具有总谐波失真小、低噪声的优点。钛合金换能器阻抗低、q值高、内部损耗小、机械强度高、寿命长、性能稳定、转换效率更高。极品音响电路和压电陶瓷式钛合金换能器的结合，产生非常纯正的超声波，绝无杂波与横振。用它加工的金刚石拉丝模具孔型好，表面光洁度高。加工大孔径聚晶金刚石模具时，若配以复合电火花，加工效率倍增。
　　第四代精密集成化压电式超声波加工机的研制。是北京市电加工研究所於1991年底最先研制成功，并很快应用於金刚石拉丝模具制造领域。第一批机器的型号为bdc-50a，研制的目的是为了提高制造天然金刚石微小孔径模具的精度，使基圆度和孔型精度达亚微米级，表面粗糙度达到镜面水平。]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-04-17 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>国内外拉丝模孔形对比</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/25.html</link>
        <description><![CDATA[对国外产品比较，国产拉丝模模坯存在以下明显不足：入口角小，工作区短小，定径区不明显；从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。]]></description>
        <text><![CDATA[ 国产拉丝模模坯存在以下明显不足： 　　①入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。 　　而国外拉丝模产品的入口角增大，有效地避免了线材与拉丝模的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。
 ②工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。 　　而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。 　　③定径区不明显。定径区是线材确定最终尺寸的最后环节，定径区的短小且不平直将直接影响到线材的最终质量。短小的定径带容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。明显且平直的定径区能够生产出高精度和高表面质量的线材，而且有利于减小磨损，大大提高拉丝模的使用寿命。 　　从德国产拉丝模与我国湘钢产拉丝模的磨损曲线对比可知，两种拉丝模在相同的拉拔条件下工作：工件材质：65号钢线材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用润滑剂：肥皂粉；拉拔前表面涂层：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。测试结果表明，拉丝模的结构对拉丝模的使用有很大的影响。德国产拉丝模的使用寿命比湘钢产拉丝模的使用寿命高2.72倍。]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-04-15 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>拉丝模的磨损原因分析-金刚石拉丝模具</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/23.html</link>
        <description><![CDATA[金刚石拉丝模具的磨损原因分析]]></description>
        <text><![CDATA[拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损
(1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕; 
(2)金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑; 
(3)模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。 
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损 
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。 
(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。 
(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。 
(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。 
(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面。]]></text>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-22 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>提高拉丝模具使用寿命的方法</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/yl/22.html</link>
        <description><![CDATA[关键字：金刚石|拉丝|不锈钢|电缆
摘要：金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具，尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵，生产成本较高，如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线]]></description>
        <text><![CDATA[
关键字：金刚石|拉丝|不锈钢|电缆 
摘要：金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具，尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵，生产成本较高，如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。
金刚石拉丝模具是不锈钢线材及电缆行业生产的重要工具，尤其在细线及微丝方面应用极为广泛。但因为其价格很贵，生产成本较高，如何有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命是线材生产行业的一大重要课题。
1 金刚石拉丝模具简介
金刚石拉丝模具有两种，一种是天然金刚石模具，天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然金刚石在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;另一种是人造聚晶金刚石模具，人造聚晶金刚石是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然金刚石作成品模使用的趋势。
2 金刚石拉丝模具的磨损原因分析
2.1 拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损
(1)金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
(2)金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
(3)模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
2.2 拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。
(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面。
3 有效提高金刚石拉丝模具的使用寿命的方法
3.1 尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的金刚石拉丝模
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。
3.2 选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。如图所示：

图 拉线模孔型的种类
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;
(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;
(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。
3.3 拉丝机设备的安装使用要合理
(1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象;
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。
3.4 用于拉拔的线材要经过预处理
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
3.5 保持适宜的拉拔面缩率
金刚石拉丝模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率进行拉拔。用金刚石模具拉拔不锈钢丝，一般单道面缩率不超过20%。
3.6 使用润滑性能良好的润滑剂
在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定，抗氧化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高模子使用寿命。
使用过程中，要不断观察润滑油的状况，如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加，要及时进行更换或过滤，避免润滑油因氧化而润滑性能降低，同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。
3.7 定期保养修磨金刚石拉丝模具
拉线模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修复，那么环沟将继续加速扩大，使修复增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。
从经验中得知，制定出一套规范标准，加强日常保养，经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损，及时进行抛光，则使模子恢复到原始抛光状态所花费时间要短，而且模子的孔型尺寸无明显变化。
4 小结
综上所述，为延长拉线模的使用寿命，除选择合适的模具材质，设计合理的孔型尺寸，提高拉线模的制造水平，使模孔表面光洁度达到工艺要求外，还必须确定合理的道次压缩率，改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常保养，应勤洗勤换，并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。]]></text>
        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-11/admin/200911161421092405_S.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20093304827414]]></category>
        <author><![CDATA[]]></author>
        <source><![CDATA[]]></source>
        <pubDate>2008-07-22 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>国外金刚石制造企业发展现状</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/19.html</link>
        <description><![CDATA[国外比较著名的几大公司多使用大吨位两面顶压机合成人造金刚石。腔体利用空间大，单次产量高，高品级金刚石所占的比例多，可以达到50%~60%左右。这几大生产厂家有英国的ElementSix公司、美国的DiamondInnovation和韩]]></description>
        <text><![CDATA[国外比较著名的几大公司多使用大吨位两面顶压机合成人造金刚石。腔体利用空间大，单次产量高，高品级金刚石所占的比例多，可以达到50%~60%左右。这几大生产厂家有英国的ElementSix公司、美国的DiamondInnovation和韩国的ILJin公司。1．英国ElementSix公司当今世界上最著名的钻石生产经营企业，具有上百年的历史，以经营钻石（包括天然的和人工的）著称于世，在爱尔兰、南非、瑞典、德国设有生产人造金刚石的工厂。目前以大型两面顶为主要生产设备，估计年产可达2亿克拉人造金刚石。一般每年都有1~2个品种问世，目前人造金刚石品种繁多。人造金刚石大约有44个牌号。ElementSix公司人造金刚石主要有：低强度的RDA系列，自锐性好的CDV系列，中等强度的MDA系列，高强度的SDA标准系列，SDAPlus系列，SBD系列，经济适用的SDA“D*p-1X系列及PremaDia系列，另外还有DSN系列。此外该公司还生产人造金刚石微粉系列两大牌号和大单晶系列4个牌号。其人造聚晶金刚石（PCD）产品主要有：Syndite金刚石复合片、SynditePlus金刚石复合片、Syndie金刚石拉丝模坯料、SyndieTSN、SyndieMaxidise金刚石拉丝模坯料、Syndrill金刚石复合片、Syndax多晶金刚石坯料等，是分别针对不同的用途开发的。2．美国的DiamondInnovation公司是具有百年以上历史的大公司，世界公认的首次用人工方法合成出人造金刚石的公司。目前DiamondInnovation公司年产估计人造金刚石可达2亿克拉。DiamondInnovation公司的人造金刚石品种有4个系列：低强度的RVG系列，中等强度的MDG系列，高强度的MBS系列，磨削专用的CSG系列，电镀工具用的EBG系列和EP100修整工具用的MSD产品，其中MBS-900是上世纪90年代问世的高强度人造金刚石系列。多晶产品有Compax金刚石修整工具，Compax金刚石拉丝模坯料，Compax金刚石刀具材料，Fomset金刚石修整工具，Geoset金刚石钻头坯料，Stratapax金刚石钻头坯料。3．韩国的ILJin公司始建于1988年的ILJin公司，在短短的十二年的时间里，迅速跻身于世界先进行列，确实让人称道。该公司靠引进技术和设备起家，最近几年兼并了韩国以前的几家超硬材料公司，使规模迅速扩大，估计目前应有6000~8000万克拉的生产能力，主要设备是引进的5000T和6000T两面顶压机。人造金刚石单晶产品主要有ISD-1000，IMD，IRD三个系列，对应着高、中、低三档产品，另外也有自己的多晶系列产品。
]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-03-14 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>金刚石拉丝模有了新的应用领域-碳纳米管晶体制造</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/18.html</link>
        <description><![CDATA[金刚石拉丝模有了新的应用领域：碳纳米管晶体制造；中科院国家纳米科学中心孙连峰研究员小组与物理所解思深院士小组合作，发展了一种有效制备碳纳米管晶体的方法。他们使用金刚石拉丝模使碳纳米管膜他们使用金刚石拉丝模使碳纳米管膜中取向杂乱的单壁碳纳米管定向，密度增大。]]></description>
        <text><![CDATA[ 中科院国家纳米科学中心孙连峰研究员小组与物理所解思深院士小组合作，在制备高质量碳纳米管膜(Adv. Mater.18, 1817(2006))的基础上，又发展了一种有效制备碳纳米管晶体的方法。他们使用金刚石拉丝模使碳纳米管膜中取向杂乱的单壁碳纳米管定向，密度增大。进一步的样品分析表明，虽然样品中单壁碳纳米管的直径无法精确控制，但选择合适的生长条件，缩小碳纳米管的直径分布，最大几率直径的碳纳米管可以通过范德瓦尔斯力的作用形成二维三角格子(碳纳米管晶体)，其他直径的单壁碳纳米管可以看作是这种晶格的缺陷。由于单壁管之间的距离与石墨层间距类似，在碳纳米管晶体中他们首次观测到尖锐、峰位与石墨(002)衍射峰接近的衍射峰。同时，Raman散射研究发现碳纳米管晶体中的呼吸模与原材料碳纳米管的呼吸模相比有明显的区别，在碳纳米管晶体中，较大管径碳管的呼吸模出现软化现象，反映了碳纳米管之间相互作用较强。　
该项研究对于开展碳纳米管晶体性质研究具有重要的意义(如掺杂后可能呈现超导特性)。该研究部分结果已经在3月14号《纳米快报》（Nano Letters）上发表。
　 上述研究工作得到国家自然科学基金委、科技部和中国科学院“百人计划”项目的支持]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2009-03-14 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>国内外模具市场及产业分析</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/17.html</link>
        <description><![CDATA[国内外模具市场及产业分析；全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，本篇将介绍各国模具产业形貌外，并比较分析各国与我国在竞争力强弱差异所在。]]></description>
        <text><![CDATA[国内外模具市场及产业分析
全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，本篇将介绍各国模具产业形貌外，并比较分析各国与我国在竞争力强弱差异所在。 
一、各国产业形貌
在全球主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数最多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约600~700人，更有规模达上千人的公司，以鸿海转投资的富士康集团(Foxconn)员工人数将近6,000人最具代表性，中型模具厂则150~300人之间，小型模具厂也至少有50人左右，其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。
在产品类别上，2002年日本与大陆偏重生产冲压模及塑料模，两者产值合计比重高达八成，南韩则以其它模具产值比重最大，占总产值四成七。在应用市场方面，日本、韩国、美国与德国以汽车模具为最大宗产品，而我国则以电子通讯产品用模具为主。
依照2002年各国出入超状况来看，日本、南韩及德国的模具属强/准出超品，大陆与美国的模具则因国内需求市场大，本国厂商无法完整供给，须藉进口模具以满足下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。由2002年各国主要进出口国别分析，与地域分布有极大的关联性，进出口地区多属邻近国家，而日本较非凡的是出口地区以美国为主，但随中国大陆近年各下游产业快速的发展，已有渐渐转向拓展大陆市场的趋势。
在各国工资方面，根据美国国贸局2002年所作模具产业白皮书的调查结果，以德国时薪最高，技术人员时薪水准为$12.13~$19.28，设计人员则为$16.91~$25.26，日本与美国则介于中间，大陆工资最低，技术人员年薪仅$732~$5,853，设计人员仅为$2,927~$5,853，若以最高年薪为基准与德国比较，则仅能雇用德国技术人员约38天左右，由此可看出先进国家与中国大陆低廉的工资成本差距如此之大。
二、各国优劣势分析
技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有练习精良的技术研发人才。其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。
以台湾、韩国及中国大陆来看，我国在技术上落后于日美德，但仍优于南韩与中国大陆，同时在生产速度上也遥遥领先，但是南韩与中国大陆最近几年的市场生产与需求规模则呈现成长走势，尤其中国大陆模具业正快速发展中，各国知名大厂进驻生产设备，无形中提升模具开发实力与设计能力。成本方面，中国大陆与南韩因拥有相对低的人力成本优势，故对于模具售价上，往往采取低价营销打入市场，也因此在全球景气欠佳的局势中，成功攫取市场买家的青睐，最明显的例子就是出口值的涨势。
三、结论
整体而言，由于各国模具业者，多以中小企业型态经营，因此，在营运资金筹措上常遭遇困难，若无政府政策支持与税务的优惠措施，模具业者将形成单打独斗与孤军奋战的状况，更遑论与国际市场的竞争。除了大陆与南韩外，各国均面临劳工成本高的压力，因此唯有提高产品附加价值才能摆脱低成本的竞争压力。]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-12-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>09年中国模具行业发展趋势</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/3.html</link>
        <description><![CDATA[为了扩内需、调结构、保增长，2009年国家将执行适度宽松的货币政策和积极的财政政策。在“保八争九”和十个行业调整振兴计划的利好环境下，中国模具行业在遭遇金融危机的同时也蕴藏着极大机遇。与此同时，困难也]]></description>
        <text><![CDATA[为了扩内需、调结构、保增长，2009年国家将执行适度宽松的货币政策和积极的财政政策。在“保八争九”和十个行业调整振兴计划的利好环境下，中国模具行业在遭遇金融危机的同时也蕴藏着极大机遇。与此同时，困难也在某种程度上深入驱使企业加快结构调整和开拓市场的步伐。 在中国制造业积极应对金融危机的形势下，国务院出台的《装备制造业调整和振兴规划》中，将提升模具及其制造装备的技术水平作为重点内容。在国家16个重大科技专项基础装备中的关键功能件项目中，有关的模具项目专项也充分体现出模具工业在制造业中所占的重要地位。作为上游行业的基础装备行业，积极跟踪下游行业的技术进步和市场需求，是模具业努力开拓市场和提升技术水平的重要方面。在《汽车制造业调整和振兴规划》中，关键零部件技术实现自主，新能源汽车专用零部件技术要达到国际水平，实施关键零部件产业化以及独立公共检测机构和产、学、研相结合的汽车关键零部件技术中心建设、汽车发电机动力模块生产体系、掌握车身开发技术，这些要求一个重要的方面是要靠汽车模具技术来体现。]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-12-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>金刚石拉丝模等超硬制品调整出口退税率</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/lasimoju/xwzx/gn/2.html</link>
        <description><![CDATA[2008年12月1日，我国将进一步提高部分劳动密集型产品、机电产品和其他受影响较大产品的出口退税率。出口退税率的商品清单中，调整了带金刚石等工作部件的金属拉拔模等的退税率。


章
商品]]></description>
        <text><![CDATA[
2008年12月1日，我国将进一步提高部分劳动密集型产品、机电产品和其他受影响较大产品的出口退税率。出口退税率的商品清单中，调整了带金刚石等工作部件的金属拉拔模等的退税率。 
  
    
      章
      商品代码
      商品名称
      调整后退税率(%)
    
    
      82章
      8207130000-8207191000
      带金属陶瓷工作部件的凿岩工具等
      11
    
    
      -
      8207201000-8207909000
      带金刚石等工作部件的金属拉拔模等
      11
    
  

]]></text>
        <category><![CDATA[20094538016996]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-10-21 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>天然钻石拉丝模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_26.html</link>
        <description><![CDATA[天然钻石拉丝模是硬质合金拉丝模的换代产品，天然钻石拉丝模的广泛应用很大的提高了线材产品的质量和生产效率；天然钻石是世界上最硬的材料，其超强的硬度大大提高了钻石拉丝模的寿命，可以做到硬质合金拉丝模的几十倍几白倍，使用中可以节省很多次换模操作，提高了生产效率。同时也因为天然钻石的硬度高，钻石拉丝模不易磨损，对于提高线材产品的直径，圆度尺寸的稳定性以及表面光洁度。

钻石拉丝模的适用范围：
该产品适用于各种高品质金线、微细钨钼丝、电磁线、铜包铝丝、银丝、超线铝丝等贵重产品]]></description>
        <text><![CDATA[天然钻石拉丝模是硬质合金拉丝模的换代产品，天然钻石拉丝模的广泛应用很大的提高了线材产品的质量和生产效率；天然钻石是世界上最硬的材料，其超强的硬度大大提高了钻石拉丝模的寿命，可以做到硬质合金拉丝模的几十倍几白倍，使用中可以节省很多次换模操作，提高了生产效率。同时也因为天然钻石的硬度高，钻石拉丝模不易磨损，对于提高线材产品的直径，圆度尺寸的稳定性以及表面光洁度。

钻石拉丝模的适用范围：
该产品适用于各种高品质金线、微细钨钼丝、电磁线、铜包铝丝、银丝、超线铝丝等贵重产品]]></text>
        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-12/admin/2009122600582835987.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[钻石拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>天然金刚石拉丝模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_14.html</link>
        <description><![CDATA[ 天然金刚石拉丝模采用天然金刚石为制作原材料，天然金刚石为世界上已知物质中最硬的材料，具有极高的硬度及好的导热性及光热性能，在工业领域中广泛应用于工具制造，光学产品及导体行业中。
 天然金刚石拉丝模通常选用的金刚石拉丝模原料的金刚石为la型金刚石。此类金刚石含有一定的氮杂质（0.1%数量级），并且这些氮杂质集合成了很小的聚集体。同时还含有小片（于氮杂质相联系），目前这些小片的精确结构未知。
 本厂生产的天然金刚石拉丝模取材于优质天然钻石材料，经过严格的挑选，加工而成。表面光洁度高，耐磨性好是其主要优点。适用于表面质量要求高的各类线材的拉制。
 模具尺寸范围：0.015mm~2.00mm
]]></description>
        <text><![CDATA[ 天然金刚石拉丝模采用天然金刚石为制作原材料，天然金刚石为世界上已知物质中最硬的材料，具有极高的硬度及好的导热性及光热性能，在工业领域中广泛应用于工具制造，光学产品及导体行业中。
 天然金刚石拉丝模通常选用的金刚石拉丝模原料的金刚石为la型金刚石。此类金刚石含有一定的氮杂质（0.1%数量级），并且这些氮杂质集合成了很小的聚集体。同时还含有小片（于氮杂质相联系），目前这些小片的精确结构未知。
 本厂生产的天然金刚石拉丝模取材于优质天然钻石材料，经过严格的挑选，加工而成。表面光洁度高，耐磨性好是其主要优点。适用于表面质量要求高的各类线材的拉制。
 模具尺寸范围：0.015mm~2.00mm
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        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-11/admin/2009111405152811095.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>人造单晶金刚石拉丝模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_13.html</link>
        <description><![CDATA[人造单晶金刚石拉丝模大多数为lb型金刚石，也含有氮杂质，但以分散的取代形式存在。因此性能稳定是其主要特征。
其物理性能为：
含氮量：100-150ppm;
工作区金属杂质含量：<50ppm;
密度：3.52g/cm3;
弹性模量：1.50GPs;
热稳定性：>1100 C
本厂采用111面人造单晶金刚石坯料生产的单晶金刚石拉丝模，定位精确，性能稳定，同样适用于表面质量要求高的各类线材的拉制，并具有产品一致性好，便于生产控制的突出优点。
模具尺寸范围：0.025mm--0.65mm
]]></description>
        <text><![CDATA[人造单晶金刚石拉丝模大多数为lb型金刚石，也含有氮杂质，但以分散的取代形式存在。因此性能稳定是其主要特征。
其物理性能为：
含氮量：100-150ppm;
工作区金属杂质含量：<50ppm;
密度：3.52g/cm3;
弹性模量：1.50GPs;
热稳定性：>1100 C
本厂采用111面人造单晶金刚石坯料生产的单晶金刚石拉丝模，定位精确，性能稳定，同样适用于表面质量要求高的各类线材的拉制，并具有产品一致性好，便于生产控制的突出优点。
模具尺寸范围：0.025mm--0.65mm
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        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>高晶拉丝模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_11.html</link>
        <description><![CDATA[高晶模式近几年国内开发的人造金刚石产品，仿进口聚晶的产品，它是在人造聚晶的基础上，更加强了硬度和密度，结晶度更均匀，分子排列结构更具合理，减少了掉粒和粗糙度。该产品是在高精、高压下生产的，故耐温高达1200℃，是替代进口聚晶的较好产品，它不仅有天然金刚石的耐磨性和硬度，而且具有良好的不圆度，它的细粒结晶为成品丝提供了较高的光亮度。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。
]]></description>
        <text><![CDATA[高晶模式近几年国内开发的人造金刚石产品，仿进口聚晶的产品，它是在人造聚晶的基础上，更加强了硬度和密度，结晶度更均匀，分子排列结构更具合理，减少了掉粒和粗糙度。该产品是在高精、高压下生产的，故耐温高达1200℃，是替代进口聚晶的较好产品，它不仅有天然金刚石的耐磨性和硬度，而且具有良好的不圆度，它的细粒结晶为成品丝提供了较高的光亮度。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。
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        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-11/admin/2009111614094140264.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>硬质合金拉丝模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_10.html</link>
        <description><![CDATA[硬质合金拉丝模(钨钢模)采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用。
优点：
优异的抗腐蚀性磨损性能、有多种尺寸供选择、节约成本。　　
应用：
大多数铁丝、大直径以及腐蚀性磨损是导致模具故障的主要原因，用碳化钨最理想。
典型市场：
碳钢线材、不锈钢丝、无缝钢管、不锈钢管、异型管棒材。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可，深获用户欢迎。
相关文章推荐：
1.钢丝生产过程中硬质合金模的磨损分析及维修]]></description>
        <text><![CDATA[硬质合金拉丝模(钨钢模)采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用。
优点：
优异的抗腐蚀性磨损性能、有多种尺寸供选择、节约成本。　　
应用：
大多数铁丝、大直径以及腐蚀性磨损是导致模具故障的主要原因，用碳化钨最理想。
典型市场：
碳钢线材、不锈钢丝、无缝钢管、不锈钢管、异型管棒材。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可，深获用户欢迎。
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1.钢丝生产过程中硬质合金模的磨损分析及维修]]></text>
        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-11/admin/2009111405244556638.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>国产聚晶拉丝模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_8.html</link>
        <description><![CDATA[国产聚晶拉丝模用金刚石微粉，采用钴或硅化催化剂，在高温高压下合成的金刚石聚集体。相对面论，两种工艺方法制作的金刚石，国产钴基聚晶金刚石更接近进口聚晶金刚石的特性，而硅基聚晶金刚石，除了价格较低外，起物理特性及产品稳定性与进口聚晶金刚石及国产钴基聚晶金刚石有较大的差距。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。]]></description>
        <text><![CDATA[国产聚晶拉丝模用金刚石微粉，采用钴或硅化催化剂，在高温高压下合成的金刚石聚集体。相对面论，两种工艺方法制作的金刚石，国产钴基聚晶金刚石更接近进口聚晶金刚石的特性，而硅基聚晶金刚石，除了价格较低外，起物理特性及产品稳定性与进口聚晶金刚石及国产钴基聚晶金刚石有较大的差距。
本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。]]></text>
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        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>挤出导向模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_7.html</link>
        <description><![CDATA[挤出导向模应用范围：电线电缆、市话通讯电缆、光缆等线缆制造，电线、电缆挤塑等。
我们可以根据你具体的应用进行精确的尺寸设计，模芯可以选择天然钻石或合成钻石；这两种模芯有很好的耐磨性。先进的表面处理有效地延长挤出导向模的使用寿命，是产品质量的有效保证，100%同轴度检测可以确保电缆同志轴度，使绝缘导线具有精确的电特征。

本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可，深获用户欢迎。
]]></description>
        <text><![CDATA[挤出导向模应用范围：电线电缆、市话通讯电缆、光缆等线缆制造，电线、电缆挤塑等。
我们可以根据你具体的应用进行精确的尺寸设计，模芯可以选择天然钻石或合成钻石；这两种模芯有很好的耐磨性。先进的表面处理有效地延长挤出导向模的使用寿命，是产品质量的有效保证，100%同轴度检测可以确保电缆同志轴度，使绝缘导线具有精确的电特征。

本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可，深获用户欢迎。
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        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-11/admin/200911161405035527.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>涂漆模具</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_6.html</link>
        <description><![CDATA[涂漆模：我公司采用通过优质精选天然金刚石，宝石，碳化钨为原材料，产品特点线材表面漆层均匀，公差精密。
广泛配套各种国产或进口包漆机器。


]]></description>
        <text><![CDATA[涂漆模：我公司采用通过优质精选天然金刚石，宝石，碳化钨为原材料，产品特点线材表面漆层均匀，公差精密。
广泛配套各种国产或进口包漆机器。


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        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>进口聚晶拉丝模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_3.html</link>
        <description><![CDATA[进口聚晶拉丝模是由金刚石微粉在金属催化剂（钴）作用下，采用高压，高温工艺烧结而成。在严格的工艺控制条件下，金刚石微晶颗粒间形成金刚石健结合，从而使其具有与天然金刚石类似的高硬度及高导热性，同时，由于金刚石微粉为不规则排列，使聚晶金刚石表现为各向同性，加工时不必考虑其取向，且具有更好的韧性及耐磨性。
我公司采用不同种类的聚晶金刚石为原材料，是一种超细均匀颗粒经高温，高压结晶而成，可保证线材的不圆度和具有表面光洁度高，拉丝寿命长，在长时间拉丝过程中很难出现模具磨损和扁线现象。
进口料聚晶拉丝模技术标准


    
        
            
            模孔直径
            
            
            公差
            
            
            圆度
            
            
            外套尺寸
            
        
        
            
            0.1~0.2
            0.2~0.5
            0.2~1.0
            1.0~2.0
            2.0~3.3
            3.3~4.6
            4.6~8.0
            
            
            0.0015
            0.002
            0.003
            0.004
            0.006
            0.006
            0.008
            
            
            0.0015
            0.002
            0.003
            0.004
            0.006
            0.006
            0.08
            
            
            25&times;6~8
            25&times;6~10
            25&times;6~12
            25&times;6~14
            25&times;6~14
            28&times;15
            28&times;15或42&times;40
            
        
    


]]></description>
        <text><![CDATA[进口聚晶拉丝模是由金刚石微粉在金属催化剂（钴）作用下，采用高压，高温工艺烧结而成。在严格的工艺控制条件下，金刚石微晶颗粒间形成金刚石健结合，从而使其具有与天然金刚石类似的高硬度及高导热性，同时，由于金刚石微粉为不规则排列，使聚晶金刚石表现为各向同性，加工时不必考虑其取向，且具有更好的韧性及耐磨性。
我公司采用不同种类的聚晶金刚石为原材料，是一种超细均匀颗粒经高温，高压结晶而成，可保证线材的不圆度和具有表面光洁度高，拉丝寿命长，在长时间拉丝过程中很难出现模具磨损和扁线现象。
进口料聚晶拉丝模技术标准


    
        
            
            模孔直径
            
            
            公差
            
            
            圆度
            
            
            外套尺寸
            
        
        
            
            0.1~0.2
            0.2~0.5
            0.2~1.0
            1.0~2.0
            2.0~3.3
            3.3~4.6
            4.6~8.0
            
            
            0.0015
            0.002
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            0.006
            0.008
            
            
            0.0015
            0.002
            0.003
            0.004
            0.006
            0.006
            0.08
            
            
            25&times;6~8
            25&times;6~10
            25&times;6~12
            25&times;6~14
            25&times;6~14
            28&times;15
            28&times;15或42&times;40
            
        
    


]]></text>
        <image><![CDATA[http://www.lsmcn.cn/UploadFiles/2009-11/admin/2009111405044786471.jpg]]></image>
        <category><![CDATA[20097029556499]]></category>
        <author><![CDATA[拉丝模]]></author>
        <source><![CDATA[振华拉丝模厂]]></source>
        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
    </item>
    <item>
        <title>钢压模</title>        <link>http://www.lsmcn.cn/html/cpzs_588_2.html</link>
        <description><![CDATA[选用优质天然金刚石做模坯,进口天然金刚石模具,孔径范围：&Phi;0.02-2.00mm；本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。


    
        
            
            
                
                    
                        产品名称:
                        天然钻石模
                    
                
            
            
        
        
            
            
                
                    
                        产品说明:
                    
                    
                         &ldquo;钻石是世界上最硬的材料&rdquo;，它是天然结晶形成，是没有颗粒的单晶体。天然金刚石拉丝模是拉制精密线材最理想的模具之一，具有精密度高，耐磨性强，光度好的优点，是电线，电缆,电子仪表等行业必不可少的拉丝模，CVD,单晶系列拉丝模也可与之媲美.
                         推荐做成品模（出线模）、微丝模、线材表面要求特别光亮的模具。
                         适用于拉制铂铑丝、金丝、  银丝、铜、铝、钼、镍、镀锡铜、钨、铜铝合金等有色金属丝材。
                        制作范围:
                        
                            
                                
                                    
                                    孔径（mm）
                                    
                                    
                                    
                                    公差（&mu;m）
                                    
                                    
                                    
                                    圆度（&mu;m）
                                    
                                    
                                    外壳尺寸（标准规格）
                                
                                
                                    外径（mm）
                                    厚度（mm）
                                
                                
                                    ＜&phi;0.050
                                    0.5
                                    0.25
                                    25
                                    7
                                
                                
                                    &phi;0.050~0.199
                                    1
                                    0.5
                                    25
                                    8
                                
                                
                                    &phi;0.200~0.499
                                    0.5
                                    0.75
                                    25
                                    8
                                
                                
                                    &phi;0.500~0.999
                                    2
                                    1
                                    25
                                    10
                                
                                
                                    &phi;1.000~1.499
                                    4
                                    2
                                    25
                                    12
                                
                                
                                    &phi;1.500~2.500
                                    5
                                    2.5
                                    25
                                    12
                                
                            
                        
                        
                        其他外壳尺寸及孔径公差客户可指定.本公司亦供应
                        各种线材标准孔形设计如下:(客户亦可自行设计孔形)
                        
                            
                                
                                    
                                    线材
                                    
                                    
                                    硬线用
                                    
                                    
                                    
                                    软线用
                                    
                                    
                                
                                
                                    
                                    部位名称
                                    
                                    
                                    
                                    不锈钢
                                    
                                    
                                    
                                    铜包钢
                                    
                                    
                                    
                                    钨、钼
                                    
                                    
                                    
                                    铜线
                                    
                                    
                                    
                                    铝线
                                    
                                    
                                
                                
                                    入口
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                
                                
                                    润滑角
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                
                                
                                    压缩角
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                
                                
                                    平行区
                                    0.2D~0.5D
                                    0.2D~0.6D
                                    0.2D~0.8D
                                    0.2D~0.5D
                                    0.2D~0.5D
                                
                                
                                    减压角
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                
                                
                                    出口
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                
                            
                        
                        
                        
                    
                
            
            
        
    

]]></description>
        <text><![CDATA[选用优质天然金刚石做模坯,进口天然金刚石模具,孔径范围：&Phi;0.02-2.00mm；本厂的拉丝模具品质高，寿命长，价格合理，使用本公司的拉丝模具拉制出来的细丝具有表面光洁度好，拉丝效率高等特点，得到国内外众多线材制造厂商的认可。该产品已出口国外，深获用户欢迎。


    
        
            
            
                
                    
                        产品名称:
                        天然钻石模
                    
                
            
            
        
        
            
            
                
                    
                        产品说明:
                    
                    
                         &ldquo;钻石是世界上最硬的材料&rdquo;，它是天然结晶形成，是没有颗粒的单晶体。天然金刚石拉丝模是拉制精密线材最理想的模具之一，具有精密度高，耐磨性强，光度好的优点，是电线，电缆,电子仪表等行业必不可少的拉丝模，CVD,单晶系列拉丝模也可与之媲美.
                         推荐做成品模（出线模）、微丝模、线材表面要求特别光亮的模具。
                         适用于拉制铂铑丝、金丝、  银丝、铜、铝、钼、镍、镀锡铜、钨、铜铝合金等有色金属丝材。
                        制作范围:
                        
                            
                                
                                    
                                    孔径（mm）
                                    
                                    
                                    
                                    公差（&mu;m）
                                    
                                    
                                    
                                    圆度（&mu;m）
                                    
                                    
                                    外壳尺寸（标准规格）
                                
                                
                                    外径（mm）
                                    厚度（mm）
                                
                                
                                    ＜&phi;0.050
                                    0.5
                                    0.25
                                    25
                                    7
                                
                                
                                    &phi;0.050~0.199
                                    1
                                    0.5
                                    25
                                    8
                                
                                
                                    &phi;0.200~0.499
                                    0.5
                                    0.75
                                    25
                                    8
                                
                                
                                    &phi;0.500~0.999
                                    2
                                    1
                                    25
                                    10
                                
                                
                                    &phi;1.000~1.499
                                    4
                                    2
                                    25
                                    12
                                
                                
                                    &phi;1.500~2.500
                                    5
                                    2.5
                                    25
                                    12
                                
                            
                        
                        
                        其他外壳尺寸及孔径公差客户可指定.本公司亦供应
                        各种线材标准孔形设计如下:(客户亦可自行设计孔形)
                        
                            
                                
                                    
                                    线材
                                    
                                    
                                    硬线用
                                    
                                    
                                    
                                    软线用
                                    
                                    
                                
                                
                                    
                                    部位名称
                                    
                                    
                                    
                                    不锈钢
                                    
                                    
                                    
                                    铜包钢
                                    
                                    
                                    
                                    钨、钼
                                    
                                    
                                    
                                    铜线
                                    
                                    
                                    
                                    铝线
                                    
                                    
                                
                                
                                    入口
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                    80&deg;
                                
                                
                                    润滑角
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                    35&deg;
                                
                                
                                    压缩角
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                    14&deg;&plusmn;2&deg;
                                
                                
                                    平行区
                                    0.2D~0.5D
                                    0.2D~0.6D
                                    0.2D~0.8D
                                    0.2D~0.5D
                                    0.2D~0.5D
                                
                                
                                    减压角
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                    25&deg;&plusmn;5&deg;
                                
                                
                                    出口
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                    60&deg;
                                
                            
                        
                        
                        
                    
                
            
            
        
    

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        <pubDate>2008-07-23 00:00:00</pubDate>
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