目前在铜线拉丝过程中采用的设备通常是方式是：高速拉线和循环润滑，模具选用聚晶模；

采用此种方式，期望在保证铜线表面光滑的前提下铜线表面的油膜最薄，为此我们需要注意以下几个方面：

1. 拉丝油（液）配方及循环系统

根据当地水质选用相应型号拉丝油,配液应用软水或自来水,使用中应注意控制乳化液浓度,并能时补充和定期更换新液.乳化液浓度控制范围是大拉机:11%至15%,乳化液的使用温度不宜超过450C请与其它厂家产品混用.5%乳化液PH值7-9范围. 随着滑动式大拉丝机的广泛运用；

2. 模具的选择：

选择模具材料、模具孔型和配模时，要保障边界润滑状态处于拉线润滑的主导地位。模具选用主要有钨钢模及聚晶模两种；其中碳化钨模具价格便宜，并且有着很好的表面特征，被普遍用于铜线的拉伸，但长期工作在边界润滑状态下的磨损较快，铜线直径控制的精度差，不适应作为成品出线模使用，而聚晶模则能很好的避免这方面的问题。采用0.2微级米人造金刚石微分制成的聚晶模，可保证边界润滑条件下铜线高速拉伸时和线材表面质量,并有保证铜线直径长期高精度控制的特点，是目前高速铜拉线的首选成品出线模具，当然如果对铜丝的表面光洁度有更高的要求，还可以选择钻石拉丝模作为出线模具；

3. 拉丝设备要求：

        3.1 保证收线张力均匀，提高单线质量。   采用PID过程控制方式，提高同步精度，保证收线张力稳定。 。由于PID具有积分和微分的无限接近，但不等于固定值的特性，所以当活动储线轮组位置在很小范围内波动，变频器始终进行微小的调节，保证了线速度的同步，从而保证线的张力稳定。

        3.2 改变储线形式，减少抖动。PID控制方式调节使单线始终处在动态平衡状态。也就是说，长度的变化被活动储线轮组的移动所吸收了，线的张力不发生变化，因此大大减少线抖动的程度。

 如果拉丝过程中使用在全套的聚晶模，在维护应注意以下几点：

 A.全套聚晶拉丝模在连续工作满600小时后,应及时将所有模具卸下进行抛光修理,消除模具压缩区域的环沟,增加模具的使用寿命,如果连续使用而不适时进行抛光处理,这将大大缩短模具的整道使用寿命,有的甚至大规格的模具拉裂无法正常使用

B.对于第一道进线模,为了避免线材从放线架进第一道聚晶模对模具产生撞击抖动而影响到聚晶模内孔聚晶的撞击,一般在穿第一道进线模时在此模具的前面增加一块钨钢模,其目的是为了将线材进入聚晶模的是平稳的进入的.

在全套的聚晶模时模具材质通常除了成品模使用进口聚晶模外，进口聚晶模能够更好的保证铜线的尺寸稳定性，其余全部使用国产聚晶模,因为进口聚晶模其费用比国产聚晶要高的多.

以上关于聚晶模在铜丝生产过程中应用，有不到之处还请指正，谢谢！