①定径区不分明。定径区是线材确定最终尺寸的最初环节，定径区的短小且不平直将间接影响到线材的最终质量。短小的定径带容易形成商品尺寸超差，并使拉拔模很快磨损报废。分明且平直的定径区可以消费出高精度和高外表质量的线材，而且有利于减小磨损，大大进步拉丝模的运用寿命。
②入口角小。由于在拉拔进程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且阻碍光滑剂的带入，使拉丝进程中的光滑效果变差，严重影响模具运用寿命。
而国外
拉丝模商品的入口角增大，无效地防止了线材与
拉丝模的擦伤，而且带入了更多的光滑剂，加强了光滑效果，增加了模芯磨损。这种改动进步了线材的外表质量，同时也进步了拉丝模的运用寿命。
③任务区短小。与国际同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模任务区的长度普遍要长许多。较长的任务区有利于线材在拉拔进程中摩擦力的增加与平均散布，降低拉丝模内孔的磨损，进步模具寿命。较长窄的任务区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的光滑剂进入线材与内孔两头，从而形成更好的光滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔进程中金属的活动较爲平均，有利于拉拔速度的进步和线材外表质量的改善。此外，这品种型的任务区设计还能避免光滑剂从拉丝模的出口端加入。
而我国模具由于任务区短小，形成孔内无效运用面积较小，不只添加了摩擦力，加剧磨损，而且糜费原资料，增大了本钱投入。
上述比拟剖析证明：经过内孔的孔型优化可以降低拉丝模的磨损率，延伸拉丝模的运用寿命。因而，停止拉丝模的孔型优化，进步拉丝模的制造精度，可以浪费消费本钱，大幅度进步消费效率，对我国线材工业的开展具有十分严重的意义。
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