主题最新回顾(发布时间:2011/6/15 13:56:25) |
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-- 作者:lsmcn
-- 其他常见故障 常见的还有变频器设置故障,这就要求拉丝部门的负责人对变频器内的基本设置有了解。一般来说变频器有操作密码,在输入操作密码后,进入管理界面,可以设置张力杆位置,收线盘的尺寸,拉丝的线径,刹车和启动等。也有特殊情况比如可能是张力杆电阻发生故障等,此类情况应立刻与设备供应商的电气工程师联络。 考虑到成品还涉及排线,表面质量等问题,因此排线故障和表面故障也值得注意。 *经常观察排线效果,观察盘的平衡,如果发生排线故障应立刻修复排线器 *经常用手感觉表面效果,如果发现发毛或竹节,应立刻检查线是否与机器发生摩擦,检查模具状态是否正常 |
主题最新回顾(发布时间:2011/6/15 13:55:42) |
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-- 作者:lsmcn
-- 盘条拉丝故障主要体现是断线或毛线的原因分析 盘条拉丝故障主要体现是断线或毛线,可能产生原因为: 1.酸洗过度或不足
过度酸洗导致气毛孔粗大,拉拔后粗糙放大发毛;过少则清洗不干净,表面仍然有锈蚀,在拉拔后结块或者可见锈斑; 2.涂硼不到位 通常是由于硼砂溶解不足,缺少硼砂或者温度不够,导致涂硼不到位,表面不光滑以及拉丝粉沾不均匀,导致在拉拔过程润滑不均匀发毛 3.模具变形
由于粗拉使用钨钢模,且属于干拉,冷却不足,所以损耗较大,也可能导致断线或毛线 4.盘条本身杂质导致断线
通常可见鱼鳞样不规则裂口 |
主题最新回顾(发布时间:2011/6/15 13:54:12) |
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-- 作者:lsmcn
-- 铜包钢镀铜后拉丝断线原因分析 铜包钢镀铜后拉丝断线原因分析
拉丝问题分析相关文章 1.拉丝模应用在钢丝生产中对产品质量的影响 [拉丝模技术资料]
铜包钢镀铜后拉丝故障主要体现是断线,以下是其主要原因一般处理方法, 1.脱铜断线:
处理方法:立刻向电镀车间反馈,确定是基体与预镀脱铜还是预镀与主镀脱铜,确定断线是偶尔断线还是连续断线 2.集中某一模具断线:
处理方法:检查断线前后模具出线的实际线径,核对压缩比,出线受损的及时更换模具
3.不规律断线:
处理方法:观察断线切面,如果是凹凸状则是材料疲劳,如果是骨折状则是材料有杂质裂断 [此贴子已经被作者于2011-6-15 13:56:47编辑过]
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